Линия экструзии твердостенных труб из полиэтилена высокой плотности большого диаметра

Диапазон наружного диаметра труб данной производственной линии составляет от 400 мм до 3000 мм, что подходит для крупномасштабных инфраструктурных проектов:
Муниципальная система водоснабжения  Основные городские трубопроводы (например, труба диаметром 1200 мм, снабжающая водой более 200 000 жителей)
Системы ливневой канализации и водостока  Трубы с высокой кольцевой жесткостью для глубокого залегания или больших транспортных нагрузок.
Промышленные сточные воды и горнодобывающая промышленность – Износостойкие трубы из полиэтилена высокой плотности для хвостов или химических отходов.
Дноуглубительные работы и морские сбросы – Плавающие или подводные трубопроводы, требующие коррозионной стойкости.
Реальный случай: Водохозяйственное управление Юго-Восточной Азии использовало JWG-1600 (два экструдера JWS 90/42, 2×315 кВт) для производства труб из полиэтилена высокой плотности DN1500 со скоростью 2100 кг/ч для проекта по транспортировке сырой воды протяженностью 45 км. Конфигурация с двумя экструдерами позволяет осуществлять совместную экструзию слоя индикаторной полосы без снижения производительности.

Конкурентное преимущество: В то время как многие линии развивают максимальную производительность 1200 кг/ч, наша JWG-3000 достигает 2,8 тонн/час – идеально подходит для толстостенных труб большого диаметра (SDR 11 или SDR 9).

Мы реализуем трехэтапный план контроля качества, соответствующий стандарту ISO 4427/ASTM F714.
А. Инспекция сырья и внутрипроизводственного процесса
Испытание MFR (скорость течения расплава) для каждой партии полиэтилена высокой плотности (для PE100 требуется 0,2-0,4 г/10 мин).
Онлайн-мониторинг толщины стенок (ультразвуковой) – точность ±0,2 мм.
Регистрация давления и температуры расплава на фильере – сигнализация, если отклонение превышает 3%.
Б. Готовые испытания труб (за смену)

С. Реальный случай (JWG-1200)
Производитель труб на Ближнем Востоке использует JWG-1200 (630–1200 мм) для быстрого испытания под давлением: каждые 2 часа отбирают образец трубы длиной 1 м, нагнетают давление в 1,5 раза больше рабочего и выдерживают в течение 10 минут. За 18 месяцев не было зарегистрировано ни одного отказа труб, используемых в ирригационной сети площадью 5000 гектаров.

В1: Какова максимальная толщина стенки, достижимая с помощью JWG-3000?
A: Используя два экструдера JWS 120/38 с рифлеными секциями подачи, можно добиться толщины стенок до 120 мм (SDR 7,4 для внешнего диаметра 3000 мм). Двигатели мощностью 2×400 кВт обеспечивают достаточный крутящий момент даже при низких скоростях вращения винтов (5-8 об/мин).

В2: Могут ли эти линии использовать переработанный полиэтилен высокой плотности?
A: Да – но только в качестве основного слоя и путем совместной экструзии. Модели с двумя экструдерами (JWG-1600 и 3000) позволяют использовать первичную оболочку (10–15 % от общей толщины) и переработанный сердечник. Для поддержания гидростатической прочности рекомендуется соотношение первичного и переработанного сырья 70/30.

В3: Как изменить диаметр трубы на одной производственной линии?
A: Каждая модель охватывает определенный диапазон диаметров (например, JWG-800: 400–800 мм). Время переналадки составляет около 4 часов – замените матрицу, калибровочную втулку и резиновые блоки. Винт и ствол остаются неизменными, поскольку конструкция с высоким крутящим моментом адаптируется к изменяющемуся противодавлению.

В4: Каково типичное потребление энергии на тонну?
A: Из фактических производственных записей:
JWG-800 (1100 кг/ч) → 286 кВтч/тонна
JWG-1600 (2100 кг/ч) → 300 кВтч/тонну (два экструдера, но более высокая производительность)
JWG-3000 (2700 кг/ч) → 296 кВтч/тонна
Эти показатели на 12–18 % ниже, чем у одновинтовых линий без заградительных винтов. 

В5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению?
A: Да – наша команда занимается вводом в эксплуатацию на месте (обычно 10–14 дней) и обучает операторов регулировке центрирования, оптимизации толщины стенок и профилактическому обслуживанию. Мы также поставляем комплекты запасных частей в зависимости от вашего годового объема производства.

В6: Насколько падает производительность при производстве различных SDR (классов толщины стенок)?
A: На производительность в основном влияет вес трубы на метр. Возьмем в качестве примера JWG-1200, производящую трубу DN1000:
SDR 17 (толщина стенки ок. 59 мм) → линейная скорость ок. 0,45 м/мин → производительность ок. 1550 кг/ч (около верхнего предела).
SDR 11 (толщина стенки около 91 мм) → линейная скорость падает до ок. 0,28 м/мин → производительность ок. 1520 кг/ч, падение примерно на 2%.
SDR 7.4 (толщина стенки около 135 мм) → линейная скорость около. 0,18 м/мин → производительность ок. 1480 кг/ч, падение примерно на 5%.
Вывод: Поскольку крутящий момент винта и пластифицирующая способность остаются полностью загруженными, падение производительности очень мало (обычно не более 8%) при увеличении толщины стенки. Реальными ограничениями являются линейная скорость и продолжительность охлаждения. Если вы в основном производите толстостенные трубы, мы рекомендуем заказать удлиненный бак для охлаждающей воды (добавьте 6 метров), чтобы обеспечить достаточное охлаждение.

В7: В конфигурации с двумя экструдерами JWG-3000, если один экструдер выйдет из строя, сможет ли другой временно производить трубы самостоятельно?
О: Да. Мы проектируем модели с двумя экструдерами с независимыми системами привода и управления. При выходе из строя одного экструдера другой экструдер можно подключить к соответствующему проточному каналу соэкструзионной головки для временного производства труб, близких к нижнему пределу диапазона диаметров и с более тонкими стенками. Конкретные ограничения:
Во временном режиме с одним экструдером максимальный стабильный внешний диаметр составляет около 60% от верхнего предела модели (например, один экструдер JWG-3000 может производить ≤1800 мм).
Максимальная толщина стенки составляет около 40% от обычного режима работы с двумя экструдерами (поскольку один экструдер не может обеспечить достаточное давление расплава для проталкивания труб со сверхтолстыми стенками).

Реальный случай: Клиент в Северной Америке, использующий JWG-3000, ремонтировал/заменял один инвертор экструдера в течение 3 дней. За это время они использовали только другой экструдер для производства дренажных труб DN1600 SDR 26 (толщина стенок около 61 мм) с производительностью 1250 кг/ч, не нарушая график проекта. После ремонта два экструдера были повторно объединены, и эффективность совместной экструзии осталась неизменной.