Линия совместной экструзии многослойных твердостенных труб из полиэтилена высокой плотности

Благодаря широкому диапазону диаметров труб и масштабируемой производительности наши линии обслуживают несколько отраслей:

Реальный случай: Муниципальная коммунальная компания Юго-Восточной Азии приобрела две линии JWPEG-630 для производства труб DN500 HDPE (PE100) для проекта по транспортировке сырой воды протяженностью 25 км. Каждая линия работала круглосуточно и без выходных со стабильной производительностью 1220 кг/ч, завершившись на три недели раньше запланированного срока. Многослойная конструкция позволила создать тонкий износостойкий внешний слой и высокотекучий внутренний слой, что позволило снизить затраты на материалы на 8%.

Широкий выбор моделей и точное соответствие
Каждая модель оптимизирована для определенного диаметра окна и целевого выходного сигнала. Примеры:
JWPEG-63: 170–220 кг/ч – идеально подходит для высокоскоростных линий малого диаметра.
JWPEG-315: 550–610 кг/ч – идеально подходит для газовых/водяных труб среднего диаметра.
JWPEG-630: 1200–1240 кг/ч – тяжелая, высокопроизводительная продукция.

Надежная конфигурация соэкструдера
В таблице спецификаций перечислены специализированные основные экструдеры (например, JW5G/33, JW5T/38, JW5Q/38) и соответствующие соэкструдеры 45/33 или 65/33. Это обеспечивает:
Прочное межслойное соединение без риска расслоения.
Точность толщины – соэкструдер может работать на уровне всего 10% от общей производительности, что позволяет создавать сверхтонкие функциональные слои (например, устойчивые к УФ-излучению или цветные слои).

Энергоэффективная конфигурация питания
Мощность главного двигателя составляет от 55+15 кВт (JWPEG-63) до 250+75 кВт (JWPEG-630). Удельное потребление энергии (кВтч/кг) является одним из самых низких в своем классе – благодаря шнекам экструдера с высоким крутящим моментом и низкой скоростью и оптимизированным зонам нагрева цилиндра.

Высокая стабильность выходного сигнала
Все модели имеют узкие диапазоны производительности (например, JWPEG-250: 450–510 кг/ч), что указывает на превосходный контроль давления расплава и температуры. Это означает меньше отходов, меньше корректировок и колебания объемов производства в пределах ±2% даже при длительных циклах.

Многоуровневая гибкость
Изготовление 2-слойных или 3-слойных труб из полиэтилена высокой плотности:
Внешний слой: устойчивый к ультрафиолетовому излучению или цветной (например, синий для питьевой воды, оранжевый для газа)
Средний слой: переработанный или высоконапряженный материал
Внутренний слой: чистый, с низким коэффициентом трения PE100 для высоких скоростей потока

Мы интегрируем онлайн- и офлайн-контроль качества, чтобы гарантировать, что каждый метр трубы соответствует стандартам ISO 4427/ISO 4437 (вода/газ) или ASTM F714.
Онлайн-мониторинг (непрерывный)
Ультразвуковой толщиномер стенок – сканирует 8 точек по окружности, замкнутый контур управления регулирует скорость соэкструдера.
Датчики давления и температуры расплава – на каждой головке экструдера.
Прогнозирование индекса текучести расплава (MFI) – на основе нагрузки на шнек и температурного профиля.
Автономное пакетное тестирование (за смену)

Пример журнала контроля качества из строки JWPEG-450 (производящей Ø400 мм, SDR11)
Допуск толщины стенки: ±0,25 мм (целевой показатель 36,4 мм)
Давление гидростатического разрыва: 32 бар (требование >25 бар)
Стабильность производительности: 790 кг/ч ± 10 кг в течение 8 часов
Все данные хранятся в отслеживаемых пакетных отчетах для аудита клиентов.

Вопрос 1: Как мне выбрать правильную модель для моих производственных нужд?
A: Соответствуйте целевому диаметру трубы и требуемой производительности (кг/ч).
Для труб Ø20–110 мм, 200–300 кг/ч → JWPEG-110
Для труб Ø315–630 мм, 1200 кг/ч → JWPEG-630
Также учтите SDR (толщину стенки) – более толстые стенки снижают линейную скорость, но производительность кг/ч остается неизменной.

В2: Каково фактическое потребление энергии на кг полиэтилена высокой плотности?
A: На основе полевых данных:
Малая модель (JWPEG-63): ≈0,28 кВтч/кг
Большая модель (JWPEG-630): ≈0,21 кВтч/кг
Это на 12–15% ниже, чем у одношнековых линий без совместной экструзии, из-за меньшей нагрузки на вспомогательные экструдеры.

В3: Могу ли я использовать 100% переработанный полиэтилен высокой плотности в среднем слое?
О: Да. Схема совместной экструзии позволяет основному экструдеру (например, JW5T/38) перерабатывать до 70% переработанного материала в основном слое, в то время как соэкструдеры 45/33 или 65/33 поставляют первичные слои оболочки. Обязательно предварительно высушите рециклат (влажность <0,02%) и используйте фильтр расплава (150–200 мкм).

В4: Как часто следует заменять винты и цилиндры?
A: При регулярном техническом обслуживании (проверка износа каждые 2000 часов) и обработке только полиэтилена высокой плотности (без наполнителей, таких как мел) биметаллические винты серии JW могут прослужить 18 000–22 000 часов. Запасные части взаимозаменяемы во всех моделях JWPEG.

В5: Каково типичное время переключения между трубами разного диаметра?
A: Для изменений инструментария в пределах одной модели (например, с Ø250 до Ø200 на JWPEG-250): 45 минут.
Переход на другую модель (требуется смена размерной втулки и съемника): 2–3 часа.
Быстрозапорные штамповочные кольца и централизованное регулирование вакуума входят в стандартную комплектацию.

В6: Предоставляете ли вы услуги по обучению и вводу в эксплуатацию?
О: Да. Каждая линия включает в себя 7 дней ввода в эксплуатацию на месте нашими инженерами и полное руководство по эксплуатации. Круглосуточное удаленное устранение неполадок доступно через VPN.