Линия экструзии микротруб из полиэтилена высокой плотности и кремния

Эта линия экструзии микроизделий с кремниевым сердечником из полиэтилена высокой плотности специально разработана для производства микроизделий (5–16 мм) и труб с кремниевым сердечником, используемых в волоконно-оптических сетях связи. Производственная линия использует высокоэффективную технологию шнековой и многослойной совместной экструзии и широко применяется в таких сценариях, как FTTH, умные города, микротраншеи и расширение существующих мощностей трубопроводов.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Линия высокоскоростной экструзии PE/PPR/PE-RT/PA малого диаметра с одной трубой и двумя трубами ДАЛЕЕ:Линия экструзии армированных труб RTP

Application

Телекоммуникационные и FTTH-сети
Микроизделия (обычно размером от 5/3,5 мм до 14/10 мм) выдуваются или проталкиваются в существующие воздуховоды для прокладки оптоволоконных кабелей. Наша производственная линия производит воздуховоды с гладкой внутренней стенкой с силиконовым покрытием с низким коэффициентом трения, что облегчает установку кабеля.

Реальный случай – Вьетнамский телекоммуникационный проект
Вьетнамский подрядчик использовал нашу линию для производства 500 км микроизделий из полиэтилена высокой плотности с кремниевым сердечником толщиной 12/10 мм. Силиконовый слой оставался однородным на уровне 0,2 мм (±0,02 мм), что позволяло прокладывать кабели на расстояние более 1,2 км на секцию – на 30% больше, чем в обычных воздуховодах.

Прямое захоронение и установка воздуховодов
Благодаря высокой плотности полиэтилена высокой плотности и постоянной толщине стенок (от 1,0 мм до 3,5 мм) эти воздуховоды устойчивы к давлению грунта и химической коррозии. Их использовали в проектах умных городов на Ближнем Востоке.

Микротраншеи и развертывание в городских условиях
Для узких городских улиц наша линия производит рулонные микроизделия (до 3000 метров в рулоне), которые помещаются в микротраншеи глубиной всего 10 см. Недавний проект в Бангкоке сократил время прокладки дорог на 60%.

Подканалы внутри существующих трубопроводов
Операторы связи используют микроизделия толщиной 7/5,5 мм в качестве субпроводов внутри основных трубопроводов толщиной 40/33 мм, увеличивая плотность волокна без необходимости проведения новых земляных работ.

Advantages

На основе наших 126 производственных параметров (все проверены со 100%-ным процентом сдачи) можно выделить следующие основные преимущества:

Особенность	Преимущество
Высокопроизводительная конструкция винта	Производительность до 120 кг/ч для трубы с внешним диаметром 16 мм – снижает затраты энергии на метр.
Прецизионный блок силиконового покрытия	Допуск толщины силиконового слоя ≤ ±0,03 мм, обеспечивающий постоянную низкое трение (COF <0,15).
Многослойная совместная экструзия	Внешний черный полиэтилен высокой плотности (устойчив к УФ-излучению) + внутренний белый/силиконовый слой – предотвращает старение и повреждение волокон.
Вакуумная калибровка и охлаждение	Допуск внешнего диаметра всего ±0,1 мм – критически важен для фитингов с продувкой воздухом.
100% онлайн-инспекция	Каждый измеритель проверялся на овальность, эксцентриситет и целостность силиконового слоя.
Варианты намотки и резки	Производит рулоны (500–3000 м) или прямые отрезки (6–12 м) в соответствии с требованиями площадки.

Согласно вашему техническому описанию: все 126 показателей качества (эксцентриситет, прочность на разрыв, удлинение при разрыве, прочность на отслаивание силиконового слоя и т. д.) достигли 100%-ной скорости прохождения при стабильном производстве.

Process

Мы следуем строгому 4-этапному протоколу контроля качества, который превосходит стандарты ISO 9001 и IEC 60794-5.

Этап 1 – Проверка сырья
Смолу HDPE (MFI 0,8–1,2 г/10 мин) и силиконовую маточную смесь тестируют на влажность (<0,02%) и индекс текучести расплава.
Гравиметрический учет в реальном времени обеспечивает точность материала ±0,5%.

Этап 2 – Линейный мониторинг (во время экструзии)

Параметр	Метод испытания	Целевое значение
OD / Толщина стенки	4-осевой лазерный ультразвуковой датчик	≤ ±0,1 мм
Эксцентриситет	Датчик вращающейся головки штампа	<8%
Толщина силиконового слоя	Емкостный зонд	0,15–0,25 мм
Скорость линии	Обратная связь кодировщика	8–25 м/мин (в зависимости от диаметра)

Этап 3 – Офлайн-лабораторное тестирование (каждые 2 часа)
Коэффициент трения (ASTM D1894): ≤0,15
Прочность на отслаивание силиконового слоя: ≥2,5 Н/см
Прочность на растяжение (ISO 527): ≥20 МПа
Испытание на сплющивание (деформация 40% – отсутствие трещин)
Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) >1000 часов

Этап 4 – Окончательная проверка продукта
Испытание на продувку воздухом с использованием реального оптоволоконного кабеля (максимальное зарегистрированное расстояние: 1800 м для воздуховода 10/8 мм)
Испытание под давлением (8 бар в течение 24 часов) – нулевая утечка
Реальный случай контроля качества: малазийский клиент произвел на нашей линии 200 тонн продукции, достигнув уровня брака всего 0,2% благодаря автоматической системе коррекции эксцентриситета.

Parameters

Основные технические параметры:

Модель	Воздуховодная труба (мм)	Максимальная скорость производства (м/мин)
JWS65/33 + JWS45/33	7-20	120
JWS75/38+JWS65/33	110-250	6

Свяжитесь с нами

В1: Какие размеры труб может производить эта линия?
A: Диапазон внешнего диаметра: 5 мм – 16 мм (микроизделия), опционально до 63 мм для стандартных труб из полиэтилена высокой плотности. Толщина стенки от 0,8 мм до 3,5 мм. Силиконовый слой всегда составляет 0,15–0,25 мм.

В2: Как вы гарантируете, что силиконовый слой не расслаивается?
A: В нашей коэкструзионной головке используется спиральная оправка, которая связывает силиконовый слой с полиэтиленом высокой плотности на молекулярном уровне. Испытание на прочность на отслаивание (≥2,5 Н/см) подтверждает отсутствие расслоения после 500 часов термоциклирования от -20°C до +60°C.

В3: Могу ли я использовать переработанный полиэтилен высокой плотности?
A: Да, во внешний слой можно добавить до 30% переработанного материала (чистого, того же материала), не затрагивая внутреннюю поверхность силикона. Для внутреннего слоя рекомендуется использовать первичный материал.

В4: Какова максимальная скорость производства?
A: При внешнем диаметре 10 мм × толщине стенки 1,0 мм скорость линии до 25 м/мин. Для внешнего диаметра 16 мм скорость линии составляет 12 м/мин. Производительность зависит от рецептуры и составляет от 80–120 кг/ч.

В5: Как изменить размеры труб на этой линии?
A: Регулировка штампа без использования инструментов и быстросменные вакуумные калибровочные втулки позволяют менять размер в течение 20 минут. Один оператор может завершить изменение.

В6: Какова устойчивость к ультрафиолетовому излучению при хранении на открытом воздухе?
A: Внешний слой изготовлен из технического углерода HDPE (2,5% ±0,2%) – проходит 1000 часов УФ-тестирования (ISO 4892-2) без ухудшения качества поверхности.

В7: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению?
A: Да, мы предлагаем ввод в эксплуатацию на месте и удаленную видеоподдержку. Обычно обучение занимает 3 дня, после чего операторы достигают 100% эффективности производства (как показано в вашем техническом паспорте).