Линия двойной экструзии Jwell специально разработана для производства силиконовых труб и микроканалов из HDPE (полиэтилена высокой плотности), широко используемых в оптических кабельных сетях, проектах FTTH и телекоммуникационной инфраструктуре.
Наша линия двойной экструзии предназначена для производства силиконовых труб и микроканалов из полиэтилена высокой плотности, которые широко применяются в оптических кабельных сетях, проектах FTTH и телекоммуникационной инфраструктуре.
Модель JW65/33 JW54/33 (Диапазон диаметров труб: 7–20 мм, максимальная скорость: 120 м/мин)
Подходит для микроканалов последней мили (например, 10/8 мм, 12/10 мм, 14/12 мм) для широкополосной связи в жилых домах, прокладки оптоволокна от тротуара до дома и микрооптических кабелей внутри и снаружи.
Реальный пример: тайский телекоммуникационный подрядчик использовал эту линию для производства силиконовых воздуховодов диаметром 12/10 мм со скоростью 115 м/мин, сократив время производства на 30 % в проекте FTTH длиной 200 км.
Модель JW75/38 JW65/33 (диапазон диаметров труб: 110–250 мм, максимальная скорость: 6 м/мин)
Предназначен для кабелепроводов из ПЭВП большого диаметра (например, 160/140 мм, 200/180 мм, 250/230 мм) для магистральных оптических кабельных туннелей, железнодорожных переездов и усиленной подземной защиты.
Реальный пример: коммунальная компания на Ближнем Востоке применила эту модель для производства 200-миллиметровых силиконовых воздуховодов для оптоволоконной магистрали в пустыне протяженностью 50 км, гарантируя отсутствие разрушения при высокой нагрузке песком.
| Особенность | Преимущество |
| Двухэтапная экструзия (JW65/33, JW54/33) | Превосходная пластификация – обеспечивает равномерную адгезию слоя кремния даже при 120 м/мин. |
| Высокая скорость (линия 7–20 мм) | Производительность до 7200 м/час, идеальна для крупных заказов на микроканалы. |
| Конструкция винтов для тяжелых условий эксплуатации (JW75/38, JW65/33) | Справляется с внешним диаметром до 250 мм на низкой скорости (6 м/мин) → точная стена контроль толщины больших толстостенных труб. |
| Равномерность силиконового покрытия | Запатентованная спиральная матрица гарантирует однородность кремниевого слоя ±0,05 мм. снижение сопротивления трения при выдувании волокна. |
| Энергосберегающее охлаждение | Многосекционный вакуумный калибровочный бак снижает потребление энергии. на 18% по сравнению с обычными линиями. |
Конкурентные преимущества: Линия микроканалов со скоростью 120 м/мин снижает трудозатраты и накладные расходы на 25% на метр; Низкая скорость линии большого диаметра обеспечивает большую толщину стенок (до 25 мм) для прямого захоронения в каменистой местности.
Мы реализуем мониторинг в режиме реального времени и конечное тестирование на соответствие стандартам ISO 4427, ASTM D3035 и специальным стандартам заказчика.
Поточный контроль качества процесса (автоматический)
Ультразвуковой сканер толщины стенок – Измеряет внутренний диаметр, наружный диаметр и эксцентриситет каждые 0,5 секунды. Вызывает тревогу, когда отклонение превышает ±0,1 мм.
Регистрация давления и температуры расплава – Для каждого экструдера (соотношение L/D 33 обеспечивает стабильное течение расплава).
Детектор толщины кремниевого слоя – Бесконтактный лазерный датчик постоянно проверяет покрытие; автоматически отклоняется, если <0,3 мм или > 0,7 мм.
Автономное тестирование (каждые 500 метров)
| Тестовый предмет | Стандартный | Оборудование |
| Предел прочности | ≥20 МПа (ПЭВП) | Универсальная испытательная машина |
| Прочность кремниевого слоя на отслаивание | >50 Н/25 мм | Пилинг-тестер |
| Испытание на сплющивание (деформация 40%) | Без трещин | Гидравлический пресс |
| Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR) | 1000 часов при 80°C, 4 МПа | Испытательная камера ESC |
| Коэффициент трения (слой кремния) | ≤0,15 | тестер COF |
Реальный случай: Для заказа в Индонезии протяженностью 180 км мы изготовили микроканалы диаметром 14/12 мм со скоростью 118 м/мин. Образцы отбирались каждые 2 км для испытания на продувку волокна (волокно толщиной 1,3 мм, давление воздуха 8 бар) – расстояние продувки превышало 1100 метров, что превосходило требования заказчика в 800 м.
| Модель | Воздуховод (мм) | Максимальная скорость производства (м/мин) |
| JWS65/33 JWS45/33 | 7-20 | 120 |
| JWS75/38 JWS65/33 | 110-250 | 6 |
В1: Почему модель большого диаметра (110–250 мм) может работать только со скоростью 6 м/мин?
О: Больший внешний диаметр требует большей толщины стенок (до 25 мм) и более длительного времени охлаждения. Низкая скорость обеспечивает стабильность размеров и предотвращает овальность. При скорости 6 м/мин линия производит около 360 м/час – этого достаточно для труб повышенной прочности (типичная потребность 500-1000 м/день).
Вопрос 2: Может ли линия JW65/33 JW54/33 производить многоканальные (комбинированные) трубы?
А: Да. С помощью дополнительной головки для совместной экструзии он может производить микроканалы с 2, 4 или 7 отверстиями диаметром 7–20 мм. Максимальная скорость снижается до 80-90 м/мин в зависимости от количества отверстий.
В3: Каков срок службы адгезии кремниевого слоя?
О: Испытания на ускоренное старение (70°C, 672 часа) не выявили потери адгезии. В реальных проектах, установленных после 2018 года, прочность на отслаивание кремниевого слоя остается >45 Н/25 мм.
Вопрос 4: Как вы относитесь к различным видам сырья (переработанному полиэтилену высокой плотности)?
Ответ: Шнек L/D 33:1 со смесительными секциями может перерабатывать до 30% постиндустриального вторичного материала без снижения скорости. Мы рекомендуем использовать устройство смены сит для удаления загрязнений.
В5: Какой источник питания требуется?
A: Стандартное напряжение 380 В/50 Гц (можно настроить до 460 В/60 Гц). Общая установленная мощность: JW65/33 JW54/33 = 185 кВт; JW75/38 JW65/33 = 310 кВт.
В6: Предоставляете ли вы обучение установке?
О: Да – мы направляем двух инженеров на 15-дневное обучение на месте, включая калибровку вакуумного калибровочного резервуара для работы со скоростью 6 м/мин, чтобы избежать провисания трубы.
19057068112