Высокоскоростные экструзионные линии для одно- и двухтрубных труб малого диаметра PE/PPR/PE-RT/PA

1. Системы лучистого отопления полов (PE-RT и PERT)
Практический пример: корейский производитель систем напольного отопления использовал модель PE/PERT 75 (JWS-H 60/40, 110 кВт) для производства труб PE-RT диаметром 20 мм в двухтрубном режиме, достигнув производительности 410 кг/ч. По сравнению со старой однотрубной линией они сократили время производства на 35%.
Материалы: PE-RT, PERT (Тип I и Тип II).
2. Водопровод и питьевое водоснабжение (ППР)
Практический пример: Турецкий трубный завод использовал линию PPR 75 (JWS 65/33, 75 кВт) для производства PPR труб диаметром 25–63 мм. После перехода с экструдера мощностью 55 кВт их ежедневная производительность увеличилась с 1,8 тонн до 2,6 тонн.
Ключевое преимущество: контроль низкой температуры плавления предотвращает деградацию PPR.
3. Защитные кабелепроводы (PE и PA)
Практический пример: Итальянский специалист по защите кабелей использовал линию PE/PERT 32 для одновременного производства кабелепроводов из PA6 диаметром 16 мм и полиэтилена высокой плотности в двухтрубном режиме. Производительность достигла 400 кг/ч на трубу, что позволило сэкономить 40% энергии по сравнению с двумя отдельными линиями.
4. Сельскохозяйственное микроорошение (ПЭ)
Практический пример: поставщик фермы из Саудовской Аравии внедрил линию PE/PERT 75 с двигателем мощностью 90 кВт для производства отводных трубок для капельного орошения диаметром 32 мм. Высокоскоростная линия проработала непрерывно 72 часа без отклонений — допуск диаметра трубы оставался в пределах ±0,05 мм.

1. Готовность к использованию двухтрубной системы – мгновенное увеличение производительности
Переключение между однотрубным (для больших диаметров до 75 мм) и двухтрубным (для 16–32 мм) без дополнительной площади. В двухтрубном режиме два независимых экструдера или матрица с разделенным потоком удваивают вашу почасовую производительность.
2. Высокая выходная мощность на кВт – энергоэффективность
JWS-H 60/40 (110 кВт): до 420 кг/ч для PE/PERT – это 3,8 кг на кВт.
JWS 65/33 (75 кВт): производительность до 240 кг/ч – идеально подходит для второстепенных линий или с ограниченным бюджетом.
Реальный расчет: при производительности 380 кг/ч при работе 8 часов в день дневная производительность составляет 3040 кг. За 25 дней это 76 тонн в месяц с одной линии.
3. Гибкость использования нескольких материалов
Одна линия обрабатывает четыре категории материалов:
ПЭ (HDPE, MDPE, LLDPE)
PPR (статистический сополимер полипропилена)
PE-RT (Полиэтилен повышенной термостойкости)
ПА (Нейлон 6, Нейлон 66)
Для большинства материалов замена шнека не требуется – конструкция барьерного шнека JWS-H обеспечивает однородное плавление.
4. Точность для малых диаметров (Φ16 – Φ75)
Трубы малого диаметра требуют исключительной стабильности размеров. Наш вакуумный калибровочный резервуар и 8-зонное охлаждение обеспечивают:
Отклонение толщины стенки < 0,05 мм
Овальность < 0,8% диаметра
Гладкая внутренняя поверхность (Ra < 0,3 мкм для PE-RT)
5. Высокоскоростная экструзия – до 25 м/мин.
Благодаря JWS-H 60/40 (110 кВт) и оптимизированной геометрии шнека вы можете производить полиэтиленовые трубы диаметром 20 мм со скоростью 20–25 м/мин в однотрубном режиме, что подтверждено заводом в Таиланде и обеспечивает производительность 2500 метров в час.

Каждая экструзионная линия перед отправкой проходит заводские испытания. Мы рекомендуем план контроля качества на месте, основанный на ISO 12162 (Материалы для напорных труб) и ASTM D3035 (ПЭ трубы).

Внутрипроцессный контроль качества (в режиме реального времени)

Тестирование готовой продукции (за партию)

·Гидростатическое испытание – 1,5× номинальное давление в течение 1 часа (например, 15 бар для трубы PPR PN10). Никаких утечек и взрывов.

·Скорость реверса тепла (PPR) – Духовка 150°С, 1 час. Изменение длины ≤2%.

·Время индукции окисления (OIT) – Для труб PE-RT: >20 минут при 200°C (метод ДСК).

·Визуальный осмотр – Никаких пузырей, пятен сажи или нерасплавленных частиц.

Реальный случай – предотвращение инцидентов, связанных с качеством:
Клиент из Вьетнама, использующий PE/PERT 32 (90 кВт), обнаружил случайные отклонения толщины стенок. Наши специалисты связали это с нестабильной скоростью тяги. После установки системы обратной связи с энкодером (входит в состав нашего модернизированного шкафа управления) отклонение толщины стенки снизилось с ±0,12 мм до ±0,04 мм.

В1: Могу ли я переключиться с однотрубного на двухтрубное производство в течение 1 часа?
Ответ: Да. В нашей головке используются модульные вставки. Для опытного оператора переход с однотрубной оправки на двухпоточный переходник занимает около 45 минут. Основные настройки экструдера остаются неизменными – только нижний охлаждающий бак и съемник требуют регулировки ширины.

Вопрос 2: Какова фактическая потребляемая мощность JWS-H 60/40 (110 кВт)?
О: По данным 15 полевых установок, среднее энергопотребление при полной нагрузке (380–420 кг/ч) составляет 88–95 кВт. При частичной нагрузке (250 кг/ч) она падает примерно до 65 кВт. Сюда входят нагреватели бочек, двигатель и вакуумный насос, но не градирня.

Вопрос 3. Как предотвратить ухудшение качества материала при переходе с PPR на PA?
A: Винт JWS-H имеет степень сжатия 3,2:1, что обеспечивает плавный сдвиг. Мы рекомендуем промывать при температуре 220°C чистящим составом (например, на основе полипропилена) в течение 10 минут. Затем повышают температуру до обработки ПА (240–260°С) и снова продувают. Общее время переналадки составляет около 30 минут.

В4: Может ли эта линия производить коэкструдированные трубы (например, трубы PPR со слоем, устойчивым к ультрафиолетовому излучению)?
О: Стандартная конфигурация — однослойная. Однако мы можем поставить дополнительный адаптер для совместной экструзии для добавления второго экструдера (30–45 кВт) для производства трехслойных труб A/B или A/B/A. Некоторые клиенты использовали это для белых труб из ППР с прозрачным внешним маркировочным слоем.

Вопрос 5: Какова максимальная производительность двухтрубной системы для полиэтиленовых труб диаметром 16 мм?
A: При использовании PE/PERT 32 (JWS-H 60/40, 110 кВт) для одновременного производства двух труб диаметром 16 мм, полевые данные показывают 180–200 кг/ч на трубу → общая производительность 360–400 кг/ч. Скорость линии может достигать 28 м/мин при достаточном охлаждении. Убедитесь, что длина охлаждающего резервуара составляет не менее 8 метров.

В6: Как часто мне следует заменять винт и цилиндр?
A: Для PE/PPR/PE-RT (неабразивные материалы) винт из азотированной стали JWS-H служит 15 000–20 000 часов работы. Для PA (слегка абразивный) срок службы составляет 10 000–12 000 часов. Замените ствол, если износ внутреннего диаметра превысит 0,3 мм. Мы держим запасные части на складе и можем отправить их по всему миру в течение 5 рабочих дней.

В7: Поддерживает ли ваша линия удаленный мониторинг?
Ответ: Да. Все модели оснащены ПЛК Siemens (S7-1200) и 10-дюймовым сенсорным экраном. Дополнительный модуль 4G/Ethernet поддерживает удаленную диагностику — однажды мы помогли филиппинскому клиенту настроить кривую охлаждения в нашем сервисном центре без посещения объекта, что сэкономило 2 недели простоя.