Экструзионная линия для производства сплошных труб из HDPE большого диаметра

Серия JWG производит цельностенные трубы из полиэтилена высокой плотности – основу современных инфраструктурных проектов. Их превосходная кольцевая жесткость, химическая стойкость и длительный срок службы делают их идеальными для:
Магистральная магистральная сеть городского водоснабжения – номинальное давление до PN16.
Отвод дождевой воды и сточных вод – подходит для самотечных систем и систем низкого давления.
Транспортировка промышленных сточных вод – износостойкие и коррозионностойкие
Трубопроводы для транспортировки шлама – высокая стойкость к истиранию
Водосточные и водозаборные трубы подводных лодок – превосходная гибкость и целостность соединений.
· Случай 1: Проект городского водозабора (JWG-1600)
Муниципальному правительству в Юго-Восточной Азии необходимо было проложить магистраль сырой воды длиной 12 км и диаметром 1200 мм по сложной местности. Подрядчик внедрил линию JWG-1600 (два экструдера JWS 90/42, 2×315 кВт), достигнув производительности труб 2100 кг/ч, что на 30% быстрее, чем у обычных линий с одним экструдером. Конструкция с двумя экструдерами обеспечивает равномерную толщину стенок даже при диаметре 1600 мм, что позволяет заказчику сэкономить более 200 000 долларов США на отходах материала.
· Случай 2: Трубопровод хвостов шахты (JWG-3000)
Медному руднику в Южной Америке потребовалась труба из полиэтилена высокой плотности диаметром 2800 мм для транспортировки высокоабразивных отходов. Линия JWG-3000 (два экструдера JWS 120/38, 2×400 кВт) стабильно производила 2700 кг/ч, производя 6-метровые трубы с отклонением толщины стенки < 2,5%. После двух лет эксплуатации внутри трубы не было обнаружено никаких признаков износа – это превосходит по характеристикам стальные трубы с футеровкой.

Пример реального преимущества
Ближневосточный производитель труб модернизировал старую линию диаметром 800 мм до JWG-1000 (JWS 120/38, 355 кВт). Производительность увеличилась с 900 кг/ч до 1300 кг/ч при снижении потребления электроэнергии на тонну на 18%. Одна машина теперь производит трубы диаметром 450–1000 мм, что устраняет необходимость в дополнительной линии и экономит производственные площади и затраты на рабочую силу.

Мы реализуем многоступенчатый процесс контроля качества от поступления сырья до готовой резки труб. Ниже приведена стандартная процедура для серии JWG.
3.1 Онлайн-мониторинг (в режиме реального времени)

3.2 Автономное тестирование (за партию)
·Индекс текучести расплава (MFI) – тестируется каждые 4 часа для проверки консистенции полиэтилена высокой плотности (типичный диапазон для труб 0,2–0,4 г/10 мин).
·Испытание гидростатическим давлением – концы труб загерметизированы, под давлением, превышающим рабочее давление в 1,5 раза, в течение 1 часа (ISO 4427 / ASTM F714)
·Время индукции окисления (OIT) – ≥20 минут при 200°C (обеспечивает долговременную термическую стабильность)
·Кольцевая жесткость (SN) – измерено в соответствии с ISO 9969, типичные значения от SN4 до SN16 в зависимости от применения
3.3 Пример: производственный аудит JWG-1200
Сторонней лабораторией были отобраны пробы труб, произведенных на линии JWG-1200 (630-1200 мм, 400 кВт). Среди 500 образцов труб отклонение толщины стенки составило всего 2,1%, что намного ниже отраслевого предела в 4%. OIT в среднем составлял 28 минут, что указывает на срок службы, превышающий 50 лет при 20°C.

Вопрос 1: Какова минимальная толщина стенок JWG-3000?
A1: Для трубы диаметром 3000 мм минимальная толщина стенки составляет 45 мм (SDR 33). Наша конфигурация с двумя экструдерами обеспечивает равномерное распределение расплава даже при тонких стенках, предотвращая провисание. Для более тонких стенок (например, SDR 41) требуется специальная фильерная головка, доступная в качестве опции.

Вопрос 2. Могут ли эти линии использовать переработанный полиэтилен высокой плотности или его смеси?
А2: Да. Экструдеры JWS с соотношением L/D 38:1 или 42:1 и шнеками барьерного типа могут перерабатывать до 30% постиндустриального вторичного материала (чистого, сухого). Для более высоких пропорций мы рекомендуем добавить устройство смены сит и систему гравиметрической подачи. Один индийский клиент использует на своем JWG-1000 40% переработанного материала для производства дренажных труб диаметром 800 мм без потерь производительности.

В3: Сколько времени занимает переход с матрицы размером 800 мм на матрицу 1200 мм на JWG-1200?
A3: Головка имеет модульную конструкцию. При использовании гидравлической системы зажима смена штампа занимает 2-3 часа. Также требуется регулировка калибровочной втулки, уплотнений вакуумного резервуара и тяговых ремней. Мы предоставляем быстросменную тележку для хранения штампов.

Вопрос 4: Каково типичное удельное энергопотребление (кВтч/тонну) JWG-1600?
A4: При полной мощности (в среднем 2100 кг/ч) общая установленная мощность составляет 630 кВт (315×2), что дает 300 кВтч/тонну. В реальной эксплуатации за счет оптимизации скорости шнека и нагрева ствола можно достичь 260–280 кВтч/тонну, что примерно на 15 % ниже, чем у сопоставимых одновинтовых линий.

В5: Как предотвратить овальность труб большого диаметра (например, 2000 мм)?
A5: Линия JWG оснащена внешним калибровочным баком с 8 роликами (с вакуумным контролем) и дополнительной внутренней оправкой с воздушным охлаждением для диаметров >1600 мм. На JWG-3000 овальность контролируется в пределах 1,5% — проверено лазерным сканированием.

В6: Предоставляете ли вы услуги удаленного устранения неполадок?
А6: Да. Все модели JWG оснащены ПЛК HMI (Siemens или Beckhoff). Мы предоставляем модули удаленного доступа для диагностики в реальном времени, настройки параметров и анализа сигналов тревоги. 80% технических проблем можно решить в течение 2 часов без выезда на объект.