Линия для совместной экструзии многослойных труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) со сплошными стенками

Типичные применения:

Реальный случай: Водоканал в Юго-Восточной Азии использовал JWPEG-450 (диапазон диаметров Φ160–450 мм, производительность 740–810 кг/ч) для производства трехслойных труб из полиэтилена высокой плотности для линии электропередачи сырой воды длиной 25 км. Внутренний слой изготовлен из высококачественного полиэтилена PE100 для уменьшения износа, а внешний слой — из черного компаунда, устойчивого к ультрафиолетовому излучению. Линия работала непрерывно в течение 18 месяцев с уровнем отходов материала менее 1,5%, что напрямую связано с точным контролем совместной экструзии.

Наша серия JWPEG обеспечивает количественные преимущества по сравнению с однослойными или традиционными двухшнековыми линиями.
А. Высокая производительность, более низкое энергопотребление на кг.
Пример: JWPEG-630 имеет производительность 1200–1240 кг/ч, общая мощность главного двигателя 250–75 кВт.
Энергоэффективность ≈ 0,27 кВтч/кг – лучший показатель в своем классе диаметра.
По сравнению со старыми экструзионными линиями (обычно 0,35–0,40 кВтч/кг) наши пользователи сообщают об экономии электроэнергии на 15–20 %.
B. Широкий диапазон диаметров, охватываемый одной линией.
Благодаря оптимизированной геометрии шнека и дополнительному оборудованию для определения размеров каждая модель подходит для широкого диапазона диаметров труб.

C. Многослойная совместная экструзия без риска расслоения
Параллельная конфигурация экструдеров (например, 65/33 45/33) обеспечивает идеальное склеивание расплава. Главный экструдер (больший) подает внутренний слой, соэкструдер (меньший) обеспечивает внутренние/внешние слои оболочки. Такая конструкция исключает воздушные карманы и слабые места сопряжения, что критически важно для газовых труб.
D. Стабильность процесса в реальном времени
Все модели оснащены:
Гравиметрический дозатор (опционально, но рекомендуется)
Датчики давления и температуры расплава в переходной зоне
Самоцентрирующаяся матрица (стандартно для JWPEG-315 и выше)
Пример: Турецкий производитель труб перешел с одновинтовой линии на JWPEG-315 (диапазон диаметров Φ110–315, производительность 550–610 кг/ч). Их овальность снизилась с 2,8% до 1,2%, и они с первой попытки прошли гидростатические испытания EN 12201.

Чтобы гарантировать, что каждый метр труб соответствует стандартам ISO 4427 / EN 12201 / ASTM F714, мы соблюдаем строгие режимы онлайн-тестирования в процессе и после производства.
Онлайн-мониторинг процессов (в режиме реального времени)

Пример: На JWPEG-450 ультразвуковой сканер проверяет распределение толщины стенок каждые 200 мм. Если внутренний слой отклоняется более чем на 0,15 мм, скорость соэкструдера регулируется автоматически.
Автономные испытания (за производственную смену)
Мы рекомендуем следующий график испытаний:

Реальный случай: Канадской горнодобывающей компании, использующей JWPEG-630, требовалась прочность на отслаивание между износостойким внутренним слоем и центральным слоем полиэтилена высокой плотности > 200 Н/25 мм. Наша линия стабильно обеспечивает 230–250 Н/25 мм. Ключом является специальный фланцевый переходник со статическим смесителем – деталь, которую мы включаем в конфигурацию JWPEG-630.
Контрольный список перед отгрузкой готовых труб
Внешний вид: без пузырей, ямок и черных пятен.
Размеры: измерить внешний диаметр, внутренний диаметр, толщину стенки в 4 точках на метр.
Маркировка: долговечность и разборчивость (согласно ISO 4427).
Торцевая прямоугольность: ≤ 1,5 мм на диаметр 100 мм.

Ниже приведены пять наиболее часто задаваемых вопросов от клиентов, на которые мы отвечаем непосредственно с помощью наших параметров и опыта эксплуатации.

Вопрос 1: Могу ли я использовать переработанный полиэтилен высокой плотности в качестве среднего слоя JWPEG-250?
Ответ: Да, при условии, что MFI переработанного материала не более чем на 0,5 г/10 минут выше, чем у первичного материала наружного слоя. Главный экструдер JWPEG-250 имеет размер 60/40 (шнек L/D 40D), что обеспечивает превосходные возможности сдвига и дегазации. Мы рекомендуем установить фильтр расплава (150 мкм) на потоке вторичного материала. Чилийский производитель труб использовал 35% переработанного материала в сердцевинном слое своего JWPEG-250 и при этом сохранил полную сертификацию EN 12201.

Вопрос 2: Как изменить диаметр трубы с Φ110 на Φ250 на одной линии?
О: На JWPEG-315 (диапазон диаметров Φ110–315) смена размера занимает около 2,5 часов:

Замените инструмент и калибровочную втулку (быстросменный тип в стандартной комплектации).

Отрегулируйте длину охлаждающего бака (первый бак зафиксирован, второй бак переместите).

Обновите скорость вытягивания с помощью рецепта на сенсорном экране (ПЛК Siemens хранит 100 рецептов).

Запустите автоматическую калибровку толщины стенок (встроенный алгоритм).
Нет необходимости менять шнек экструдера – шнек 75/38 оптимизирован для всего диапазона диаметров.

Вопрос 3: Какую минимальную толщину стенок может производить JWPEG-450?
A: Для трубы диаметром 450 мм минимальная толщина стенки составляет 13,5 мм (SDR 33), максимальная 42 мм (SDR 11). Главный двигатель мощностью 160 кВт обеспечивает достаточный крутящий момент для работы с высоким противодавлением. Мы успешно произвели трубы с толщиной стенки 45 мм (для горнодобывающей суспензии) со скоростью 720 кг/ч, что немного ниже номинальных 740–810 кг/ч, что является нормой для толстостенного производства.

Вопрос 4: Моя производительность ниже заявленной (например, всего 500 кг/ч на JWPEG-630). Что мне следует проверить?
Ответ: Следуйте этому контрольному списку (основанному на результатах поиска и устранения неисправностей на заводе во Вьетнаме):

·Скорость шнека – выше 85% от максимума? Экструдеру JW90/38 требуется >75 об/мин для достижения скорости 1200 кг/ч.

·Температура плавления – слишком низкий уровень (<195°C) увеличивает вязкость и снижает производительность. Целевая температура 200–215°C для ПЭВП.

· Пакет экранов – при использовании сита 120 меш меняйте каждые 8-10 тонн продукции. Засоренный экран может снизить производительность на 30%.

·Бункерное перекрытие – переработанный материал часто блокирует загрузочное отверстие. Установите пневматический молоток.
После устранения этих проблем вьетнамский заказчик стабильно достиг производительности 1180 кг/ч.

В5: Как предотвратить межслойное расслоение в многослойных трубах?
О: Расслоение обычно происходит на фланце переходника. Решение состоит из трех пунктов:

·Соответствие температуре – поддерживать разницу температур расплава между двумя расплавами в пределах 5°C. Наша система управления отображает температуру расплава обоих экструдеров в режиме реального времени.

· Баланс давления – давление на выходе соэкструдера должно составлять 80–90% давления основного экструдера. Наши модели JWPEG-160 и более крупные поставляются с клапанами балансировки давления.

·Геометрия адаптера – используйте матрицу со спиральной оправкой (стандартная для JWPEG-315 и выше), а не простую матрицу-паутину. Спиральный тип обеспечивает ламинарное течение расплава и позволяет избежать линий сварки.
Малайзийский производитель газовых труб, использующий JWPEG-315, прошел 500-часовые гидростатические испытания без расслоения: OIT наружного слоя составил 45 минут, внутреннего слоя 42 минуты, что доказывает идеальное соединение.
В6: Какова минимальная и максимальная длина трубы, которую я могу произвести с помощью одной линии?

О: Фиксированного лимита нет. Линия работает непрерывно, и вы можете отрезать любую длину от 6 м до 12 м (стандартно) или до 18 м по запросу. Тяговое устройство и пила регулируются. Например, пользователь JWPEG-250 в Египте без проблем режет 12-метровые трубы для водопроводных сетей.