Высокоскоростная экструзионная линия для производства энергосберегающих труб из полиолефина

Эти экструзионные линии широко используются в коммунальном строительстве, транспортировке промышленных жидкостей, сельскохозяйственном ирригации и производстве коммуникационных трубопроводов.
·JWG63 и JWG110 – Подходит для труб малого диаметра, используемых в домашнем водоснабжении, защите кабелей (например, оптоволоконных воздуховодов) и системах капельного орошения.
Реальный пример: производитель труб из Юго-Восточной Азии использовал линию JWG110 для производства водопроводных труб из полиэтилена высокой плотности диаметром 63 мм для проекта по обеспечению чистой водой в сельской местности. При производительности 450 кг/ч они проложили 120 км трубопровода за 18 рабочих дней – на 30% быстрее, чем их старая линия.
·JWG160 и JWG250 – Лучше всего подходит для напорных труб среднего диаметра (диаметр 75–диаметр 250 мм) в городских газораспределительных и канализационных системах.
Пример: Ближневосточный подрядчик развернул на объекте линию JWG250 (производительность 550 кг/ч) для производства дренажных труб диаметром 200 мм для новой промышленной зоны. Энергосберегающая конструкция позволила сократить счета за электроэнергию на 22% по сравнению с обычными экструдерами.
·JWG315, JWG450 и JWG630 – Мощные модели для труб большого диаметра (до 630 мм), используемых в магистральных водопроводах, ливневой канализации и крупномасштабном орошении.
Пример из реальной жизни: европейский производитель труб заменил старую линию на JWG630. При производительности 1050 кг/ч (мощность 280 кВт) они снизили потребление энергии на кг на 18%, одновременно добившись одинаковой толщины стенок труб PE100 диаметром 560 мм для проекта перехода через реку.

2.1 Высокая скорость и энергосбережение
Все модели оснащены экструдерами серии JWS с высоким крутящим моментом (JWS60/40, JWS75/38, JWS90/38) с оптимизированной геометрией шнека. Удельный расход энергии (кВт·ч/кг) чрезвычайно низок:
JWG63: 90 кВт → 400 кг/ч (0,225 кВт·ч/кг)
JWG630: 280 кВт → 1050 кг/ч (0,267 кВт·ч/кг) – на 25 % ниже среднего показателя по отрасли.
2.2 Широкий диаметр покрытия – нет необходимости в нескольких линиях
Одна модель охватывает широкий диапазон — например, JWG315 производит трубы диаметром 110–315 мм без необходимости использования двух отдельных линий. Это уменьшает капитальные затраты и площадь помещения.
2.3 Стабильная высокая выходная мощность при более низкой мощности
Сравните JWG250 (132 кВт/550 кг/ч) с обычной линией мощностью 150 кВт (производительность всего 500 кг/ч). Вы получаете на 10 % большую производительность, потребляя при этом на 12 % меньше энергии. При непрерывной работе 24/7 годовая экономия электроэнергии превышает 15 000 (при 15 000 (при 0,10/кВтч).
2.4 Прочная конструкция для непрерывной работы
В экструдерах JWS75/38 и JWS90/38 используются закаленные цилиндры и биметаллические шнеки, что обеспечивает производительность без технического обслуживания в течение более 10 000 часов даже при использовании переработанных полиолефиновых материалов.

Мы реализуем четырехэтапный процесс обеспечения качества, чтобы гарантировать соответствие каждой трубы стандартам ISO 4427 / ASTM F714.
Этап 1 – Проверка сырья
Перед производством полиолефиновые соединения (ПЭ/ПП) проверяются на индекс текучести расплава (MFI) и содержание влаги. В производство допускаются только материалы с MFI в пределах ±5% от спецификации.
Этап 2 – Поточный мониторинг процесса
Ультразвуковой толщиномер стенок, установленный после вакуумного резервуара, непрерывно сканирует окружность трубы. Например, при производстве труб диаметром 400 мм на станке JWG450 допуски сохраняются в пределах ±0,2 мм.
Датчики давления расплава и температуры в головке экструдера отправляют данные в реальном времени на ПЛК. Если давление отклоняется более чем на 3%, скорость шнека автоматически корректируется.
Этап 3 – Автономные размерные и механические испытания
Пробы отбираются каждую смену и проверяются:
Диаметр и овальность измерены лазерным микрометром (в пределах ±0,5% номинального наружного диаметра).
Испытание гидростатическим давлением – например, труба диаметром 315 мм, изготовленная на JWG315, должна выдерживать давление, превышающее номинальное в 1,5 раза, в течение 1 часа без утечек.
Ударопрочность (испытание на удар падающим дротиком) согласно ISO 3127.
Этап 4 – Окончательная проверка и отслеживание
На каждой секции трубы маркируется дата производства, модель линии и номер партии. Заключительный визуальный осмотр проверяет наличие дефектов поверхности, таких как ямки или царапины.
Реальный пример: клиент JWG630 сообщил о выходе продукта с первого прохода 99,3% после внедрения рекомендованного нами процесса контроля качества. Процент брака снизился с 2,8% до 0,9%.

В1: Может ли одна и та же линия производить трубы из ПЭ и ПП?
А: Да. Экструдеры серии JWS предназначены для полиолефинов. Для ПП (более высокая температура плавления) просто отрегулируйте температуру ствола (зоны 1–5) от 180–220°C для ПЭ до 200–240°C для ПП. Конструкция винта без изменений работает с обоими материалами.
Вопрос 2: Каково типичное время установки линии JWG630?
О: Наша команда может выполнить механическую установку и электрическое подключение в течение 5 рабочих дней. Пусконаладочные работы и опытная эксплуатация занимают еще 2 дня. Например, чилийский клиент ввел свой JWG450 в коммерческую эксплуатацию всего через 8 дней после поставки.
В3: Как достигается «энергосбережение» при высоких скоростях экструзии?
A: Три фактора: (1) Высокоэффективные двигатели переменного тока с векторным приводом (класс IE3) – снижение потерь на холостом ходу; (2) Прецизионный нагрев бочки с помощью керамических нагревателей и изоляционных крышек – потери тепла на 30% меньше; (3) Оптимизированная степень сжатия винта снижает потери вязкости. На JWG250 эта скорость достигает 550 кг/ч при мощности 132 кВт – типичным конкурирующим линиям требуется 160 кВт.
В4: Какое обслуживание требуется экструдеру JWS90/38?
A: Ежедневно: Проверьте уровень масла в коробке передач и поток охлаждающей воды. Ежемесячно: Очистите устройство смены сеток и пакет сеток. Каждые 2000 часов: Замените пакет сеток и проверьте зазор на конце винта. Каждые 8000 часов: Проверьте износ винта и цилиндра. При правильном обслуживании срок службы винтов превышает 15 000 часов.
В5: Могу ли я обновить свою старую линию с помощью вашего шнека/ствола?
А: Да. Мы предлагаем комплекты для модернизации многих экструдеров сторонних производителей. Турецкий клиент модернизировал экструдер мощностью 120 кВт, выпущенный 10 лет назад, с помощью нашего шнека и цилиндра JWS75/38 – производительность увеличилась с 380 кг/ч до 520 кг/ч (37%) при том же уровне мощности.
Вопрос 6: Каков наибольший диаметр трубы, который JWG315 может производить на полной скорости в реальном производстве?
A: Для труб диаметром 315 мм мы рекомендуем работать со скоростью 80 % от максимальной скорости шнека для поддержания качества расплава — производительность около 520 кг/ч (по сравнению с 650 кг/ч при диаметре 110 мм). Для Φ110 мм полная скорость подойдет. Линия обрабатывает изделия любого диаметра без замены головки – просто отрегулируйте калибровочную втулку и гусеничный ремень.
В7: Поставляете ли вы запасные части для экструдера JWS60/40?
О: Да, мы ведем полный перечень шнеков, цилиндров, нагревателей и редукторов для всех трех моделей экструдеров. Типичное время выполнения: 3–7 дней через DHL/FedEx.