Линия экструзии армированных труб RTP

Благодаря широкому диапазону диаметров и регулируемой производительности линия JWG-RTP отвечает требованиям различных применений жидкостей высокого давления и коррозионных жидкостей:

Трубопроводы для сбора нефти и газа
Типичный диаметр: 75–250 мм (модель JWG-RTP-250)
Пример из практики: Заказчик из Техаса, США, использует JWG-RTP-250 для производства труб RTP диаметром 200 мм для системы сбора воды из сланцевого газа. Усиленная конструкция выдерживает рабочее давление 4,5 МПа, заменяя корродированные стальные трубы. Производительность 400–500 кг/ч обеспечивает круглосуточное непрерывное производство с чрезвычайно низким уровнем брака.

Закачка воды под высоким давлением (горнодобывающая промышленность и орошение пустынь)
Типичный диаметр: 110–315 мм (модель JWG-RTP-315)
Пример из практики: Горнодобывающая компания в Чили использует JWG-RTP-315 для производства трубопроводов RTP диаметром 250 мм для возврата хвостохранилищ. Максимальная производительность линии 600 кг/ч и общая установленная мощность 238 кВт обеспечивают высокую производительность, а армирующий слой устойчив к истиранию и химической коррозии.

Муниципальные и промышленные напорные трубопроводы
Типичный диаметр: 63–160 мм (модель JWG-RTP-160)
Пример из практики: Муниципальный проект в Юго-Восточной Азии использует JWG-RTP-160 для производства водопроводных сетей RTP диаметром 125 мм. Производительность 120–300 кг/ч идеально соответствует среднемасштабному производству, а гладкий внутренний слой предотвращает образование биопленки.

Транспортировка химических и коррозионных жидкостей
Термопластичный вкладыш RTP (HDPE, PA или PVDF) в сочетании с синтетическим волокном или стальной арматурой делает его пригодным для кислот, щелочей и пластовой воды.

Ключевой момент: Три модели охватывают как малые, так и большие диаметры, что позволяет точно сопоставить производственную мощность с проектной производительностью – от 120 кг/ч для небольших пробных партий до 600 кг/ч для крупномасштабного производства.

2.1 Высокая производительность и стабильная энергоэффективность

Экструдер JW575/38 в двух более крупных моделях обеспечивает превосходную однородность расплава даже при максимальной производительности, сокращая отходы материала.

2.2 Гибкость широкого диаметра без смены экструдера
JWG-RTP-160: 63–160 мм (один набор инструментов охватывает диапазон 100 мм)
JWG-RTP-250: 75–250 мм
JWG-RTP-315: 110–315 мм
Это означает, что вам нужно только отрегулировать головку матрицы и намоточный блок для производства труб малого и большого диаметра на одной линии – нет необходимости покупать второй экструдер.

2.3 Точность армирующего слоя
Линия объединяет сервоуправляемые намоточные станции, которые применяют непрерывное армирование волокном или стальной лентой под точно контролируемым углом (обычно ±54,7° для оптимальной кольцево-осевой прочности). Это обеспечивает равномерную плотность армирования по всей длине трубы.

2.4 Низкая совокупная стоимость владения
Экструдеры серии JW оснащены биметаллическими цилиндрами и износостойкими шнеками – срок службы на >30% больше, чем у традиционных конструкций при обработке абразивных минеральных материалов.
Модульная конструкция обеспечивает быструю очистку и обслуживание.

2.5 Доказанная надежность
Пример из практики: Нефтесервисная компания в Нигерии заменила старую европейскую линию на JWG-RTP-250. Они сообщили о снижении энергопотребления на тонну трубы на 22% (210 кВт по сравнению с предыдущими 270 кВт) и времени безотказной работы линии на 98,5% за 6 месяцев трехсменной работы.

Мы реализуем многоэтапный план контроля качества, соответствующий спецификациям ASTM F2785 (стандарт RTP) и API 15S.

3.1 Проверка входящих материалов
Смола: индекс текучести расплава (MFI) и тест на содержание влаги (<0,02% требуется для полиэтилена высокой плотности)
Армирующее волокно/стальная проволока: проверка прочности на разрыв, испытание адгезионного покрытия

3.2 Поточный мониторинг производства (в режиме реального времени)

Все данные записываются в систему ПЛК. Любое отклонение >2% вызывает автоматическую регулировку скорости или звуковой сигнал тревоги.

3.3 Автономный разрушающий и неразрушающий контроль (за смену)
Гидростатический тест
Длина образца: 1,5 м
Давление: 1,5 × номинальное рабочее давление (например, 6,75 МПа для трубы 4,5 МПа)
Время выдержки: 1 час – без утечек и разрывов.
Испытание на разрывное давление
Быстрое повышение давления до отказа. Типичная прочность на разрыв RTP в 2,5–3 раза превышает номинальное давление. Наша линия обеспечивает стабильные результаты: например, разрыв трубы диаметром 200 мм при давлении 12,8 МПа против номинала 5 МПа.
Испытание на отслаивание (адгезия вкладыша к арматуре)
Прочность на отслаивание >150 Н/25 мм (согласно ASTM D903)
Краткосрочное гидравлическое испытание на ползучесть
Примените давление: 1.2 × номинальное давление в течение 24 часов – расширение <3%

3.4 Окончательный внешний вид и аудит размеров
Каждые 100 м трубы концы обрезаются, а камера бороскопа проверяет наличие расслоений, пузырьков или царапин.

3.5 Реальное исследование случая контроля качества
Отзывы клиентов об аудите из ОАЭ: После установки JWG-RTP-315 процент прохождения контроля качества увеличился с 94% до 99,2%. Ультразвуковая система измерения толщины стенок обнаружила, что внутренняя толщина футеровки составляет 0,15 мм, после чего было произведено всего 10 м лома – экономия около 100 м3. 2500 долларов США за один инцидент.

В1: Какую модель мне следует выбрать в зависимости от целевого показателя производительности?
A: См. таблицу ниже:

Примечание. Выход зависит от материала (HDPE против PA12) и количества армирующих слоев. Армированные волокном трубы работают примерно на 15% медленнее, чем трубы из чистого термопластика, из-за времени намотки.

В2: Могу ли я производить трубы, армированные стальной проволокой и арамидным волокном, на одной линии?
О: Да. Намоточный блок позволяет быстро менять армирующие шпулярники. Для стальной проволоки мы рекомендуем дополнительный модуль управления натяжением стальной проволоки (для JWG-RTP-250/315). Для арамидного или полиэфирного волокна стандартный натяжитель работает отлично.

В3: Каково типичное потребление электроэнергии на тонну?
A: На основе полевых данных:
JWG-RTP-160: ок. 530 кВтч/тонну (при 250 кг/ч)
JWG-RTP-250: ок. 500 кВтч/тонну (при 420 кг/ч)
JWG-RTP-315: ок. 475 кВтч/тонну (при 500 кг/ч)
Эти показатели включают экструдер, вакуумный резервуар, охлаждение, намотку и съемник – одни из самых низких на рынке RTP.

В4: Как чистить траверсу при смене цвета или материала?
A: Серия JWG-RTP оснащена поворотной траверсой и съемной оправкой. Процедура:
Остановите экструдер и продуйте чистящим составом (на основе полиэтиленового воска).
Ослабьте 4 болта, чтобы открыть поворотную головку – полная разборка не требуется.
Вытащите оправку и протрите латунным скребком (стальные инструменты запрещены во избежание царапин).
Повторная сборка – общее время простоя ≤25 минут для двух операторов.

В5: Какие запасные части мне следует иметь на складе?
A: Рекомендуемый комплект запасных частей для непрерывной работы в течение 6 месяцев:
1 комплект нагревательных лент (все зоны)
2 пластины и экраны для смены экрана
1 запасной наконечник винта (для JW560/40 или JW575/38)
1 комплект намоточных ремней (полиуретан, длина 5 м)
4 ультразвуковые сенсорные мембраны
Большинство клиентов также приобретают дополнительный запасной вакуумный насос для охлаждающего бака – стандартный насос MTBF составляет 8000 часов, но затраты на простой обычно оправдывают запасной.

В6: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению?
О: Да. Мы предлагаем:
Удаленный ввод в эксплуатацию посредством видеозвонка (бесплатно)
Установка на месте нашими инженерами (за дополнительную плату за проезд и проживание)
Трехдневное обучение операторов, охватывающее процедуры запуска/остановки, калибровку угла усиления и восстановление после аварийной остановки. В комплект входят учебные пособия и видеотека.

В7: Как линия обрабатывает переработанный полиэтилен высокой плотности во внутреннем слое?
A: Экструдер JW575/38 имеет канавочную секцию подачи и степень сжатия 3,2:1, что позволяет перерабатывать до 30% переработанного полиэтилена высокой плотности (чистого, измельченного до 6–8 мм), смешанного с первичным материалом, без значительных потерь производительности. Для более высокого содержания переработанных материалов мы рекомендуем добавить фильтр расплава (по желанию).