Линия экструзии труб из ПВХ-UH/UPVC/CPVC

Эти экструзионные линии предназначены для труб из ПВХ-У, ПВХ-УГ, ПВХ и ХПВХ. Типичные конечные применения включают в себя:
Водоснабжение и водоотведение (муниципальное, жилое, промышленное)
Электро- и коммуникационные каналы (прямое захоронение или воздушные)
Системы канализации и ливневой канализации (требующие высокой жесткости кольца)
Доставка химикатов (ХПВХ для более высокой термостойкости)
Прокладка труб / бестраншейный монтаж (толстостенный ПВХ-UH)

Реальный пример проекта:
Муниципальный департамент в Юго-Восточной Азии использует линию JWG-PVC800 (экструдер SJZ110/220, 160 кВт, производительность 1100–1200 кг/ч) для производства водопроводных труб диаметром Ø630 мм. Линия работает 22 часа в сутки, обеспечивая стабильную производительность 1150 кг/ч, что снижает потребление энергии на тонну на 18% по сравнению со старой двухшнековой линией.

Широкий охват диаметра, совместное использование инструментов

Однослойные модели охватывают диапазон от Ø16 мм до Ø1200 мм в 10 стандартных типах линий.

Трехслойные модели совместной экструзии (Ø75–Ø630 мм) позволяют добавлять переработанный внутренний слой или устойчивый к УФ-излучению внешний слой без снижения скорости производства.

 Высокая производительность, низкое потребление энергии

Конические двухшнековые экструдеры серии SJZ обеспечивают лучшее смешивание и более низкую температуру расплава, что означает меньший расход стабилизатора – ощутимую экономию средств для производителей труб из ПВХ.

Преимущества трехслойной совместной экструзии (например, трехслойная модель JWG-PVC450)
Внешний слой: первичный ПВХ + УФ-стабилизатор (устойчивость к атмосферным воздействиям)
Средний слой: до 50% карбоната кальция или переработанного материала (снижение затрат)
Внутренний слой: первичный ПВХ или ХПВХ (химическая стойкость)
Индийский производитель труб перешел с однослойной на трехслойную соэкструзию JWG-PVC450 (SJZ80/156 + SJZ65/132, 55+37 кВт, производительность 500–700 кг/ч) для производства канализационных труб диаметром Ø400 мм. Они прошли испытание на жесткость кольца 8 кН/м², снизив при этом затраты на материалы на 22%.

Простота эксплуатации, быстрая смена размера
Все линии оснащены вакуумными калибровочными баками с автоматическим контролем уровня воды.
На модели JWG-PVC400 замена штампа с Ø250 мм на Ø400 мм занимает примерно 45 минут.

Полные процедуры производства и испытаний готовой продукции имеют решающее значение для труб из ПВХ-УГ / ПВХ. Ниже приведены стандартные практики, поддерживаемые линиями JWG:
Проверка входящих материалов
Значение K (смола ПВХ) – 67–68 для напорных труб
Испытание на термическую стабильность (печь 200°C в течение 10 минут)
Содержание влаги менее 0,3% – в противном случае рекомендуется предварительная сушка
Онлайн-управление процессами

Офлайн / лабораторные испытания (рекомендуемое оборудование)
Тестер гидростатического давления – Труба PN16: 4,2 МПа × 1 час (без сбоев)
Испытатель на удар падающим грузом – 0°C, молоток 2 кг, высота падения 2 м (TIR ≤10%)
Температура размягчения Vicat – ПВХ-U ≥80°C, ХПВХ ≥110°C
Испытание на экстракцию (для бессвинцовых труб из ПВХ) – ≤0,01 мг/л
Действительно качественный кейс:
Клиент в Нигерии, использующий JWG-PVC250 (производительность 450–550 кг/ч), иногда сталкивался с шероховатостью внутренних стенок. Проверка показала, что вакуумный насос калибровочного резервуара работал всего на 70% мощности. После восстановления его до -0,05 МПа внутренняя стенка снова стала гладкой. В строке теперь цифровой вакуумметр указан как стандартный элемент проверки.

Параметр продукта:

В1: Могу ли я производить ХПВХ и ПВХ-У на одной линии?
О: Да, но необходимы изменения. ХПВХ требует более высокой температуры плавления (200–210°C) и коррозионностойкого винта/цилиндра (например, биметаллической футеровки). Для таких моделей, как JWG-PVC400, мы предлагаем комплект модернизации из ХПВХ (нагревательные ленты + специальный винт). Производство упадет примерно на 15–20% по сравнению с PVC-U.

В2: Какова фактическая производительность JWG-PVC630 – 700 или 800 кг/ч?
A: Диапазон (700–800 кг/ч) зависит от диаметра трубы и толщины стенки. Для SDR17 Ø500 мм (толщина стенки ~29 мм) производительность составляет около 780 кг/ч. Для SDR26 Ø315 мм (толщина стенки ~12 мм) производительность падает примерно до 710 кг/ч, поскольку охлаждение становится узким местом. Пожалуйста, предоставьте целевые характеристики трубы для гарантированного значения.

В3: Как изменить диаметр с Ø250 мм на Ø450 мм на трехслойной линии совместной экструзии JWG-PVC450?
A: Вам необходимо заменить матрицу (около 60 минут), отрегулировать высоту калибровочного резервуара (15 минут) и повторно откалибровать скорость вытягивания. ПЛК линии хранит рецепты – просто вспомните “Ø450xSDR21”, а скорость вращения шнеков регулируется автоматически. Общее время простоя двух операторов составляет около 2 часов.

В4: Каково энергопотребление на тонну продукта?
A: По полевым данным линии JWG-PVC800 (главный двигатель 160 кВт, мощность 1150 кг/ч): общая мощность линии (включая тяговое усилие, вакуумные насосы, охлаждение) составляет около 220 кВт. Это равно 191 кВтч на тонну. Для линии JWG-PVC160 (37 кВт, производительность 280 кг/ч) около 210 кВт·ч на тонну – более крупные модели более энергоэффективны.

В5: Могу ли я позже добавить соэкструдер к однослойной линии?
О: Возможно, но неэкономично. Вам понадобится новая трехслойная соэкструзионная матрица, адаптер и второй экструдер. Например, модернизация однослойной до трехслойной совместной экструзии JWG-PVC250 обходится примерно в 70% от стоимости совершенно новой трехслойной линии JWG-PVC250. Мы рекомендуем выбрать трехслойную модель при покупке.

В6: Как часто следует заменять винт и цилиндр?
A: Для стандартного ПВХ-U (без абразивных переработанных материалов) конические двухшнековые шины SJZ могут работать в течение 12 000–15 000 часов, прежде чем азотированный слой износится более чем на 0,3 мм. Для ХПВХ или карбоната кальция с высоким содержанием (≥20 частей) ожидайте 8000–10 000 часов. Доступны наборы запасных винтов.