JWZ-BM02D 05D 12D Двухстанционная выдувная машина

Серия BM (BM02D, BM05D, BM12D) специально разработана для непрерывного экструзионно-выдувного формования полых пластиковых изделий. Максимальные объемы продукта составляют 2 л, 5 л и 12 л соответственно. Эти машины широко используются для:
·Упаковка продуктов питания и напитков – производство бутылок для масла, контейнеров для сока и кувшинов для воды (например, 5-литровых бочек для пищевого масла с использованием BM05D).
·Химические и промышленные контейнеры – изготовление квадратных бочек объемом 12 л для смазочных материалов, моющих средств или агрохимикатов (BM12D, максимальный объем 12 л).
·Косметика и химия повседневного спроса – изготовление 2-литровых бутылок для шампуня или контейнеров для жидких моющих средств (BM02D).
·Автомобильные и мастерские жидкости – Выдувное формование 5-литровых бутылей с охлаждающей жидкостью или жидкостью для омывателя ветрового стекла.
·Реальный случай: Компания по упаковке химикатов в Юго-Восточной Азии заменила свою старую поршневую машину на BM12D. Конструкция головки непрерывного действия увеличила производительность с 550 циклов/час до более чем 1200 циклов/час (сухой цикл: 600×2), а главный шнек диаметром 90 мм и производительность пластификации (ПЭ) 160 кг/час обеспечивают стабильное производство квадратных бочек из ПЭВП емкостью 12 л с одинаковой толщиной стенок.

Реальное преимущество: Заказчик, производящий квадратные бочки из полиэтилена высокой плотности емкостью 5 л, перешел на модель BM05D. Масляный сервонасос (15 кВт) снизил затраты на электроэнергию на 38% по сравнению с традиционным насосом фиксированного объема мощностью 22 кВт, а частота циклов 700×2 цикла в час увеличила ежедневную производительность на 22%.

На основе параметров машины и отраслевых стандартов наш процесс контроля качества включает в себя:
A. Входной и предформовый контроль
Проверка шнека и цилиндра – допуск на диаметр главного шнека (65/75/90 мм) в пределах ±0,02 мм.
Тест системы нагрева: мощность нагрева головки (6~10 кВт) проверяет равномерность распределения температуры (±1,5°C).
B. Сухой цикл и динамические испытания
Проверка частоты сухого цикла – BM02D: 900×2 цикла/час, BM05D: 700×2, BM12D: 600×2 – измерено с помощью высокоскоростного счетчика.
Калибровка усилия зажима – с помощью тензодатчиков; например, BM12D должен достигать 120 кН ±5%.
Тест реакции сервопривода – двигатель масляного насоса (11~18,5 кВт), время разгона ≤0,2 с; дополнительная точность позиционирования сервопривода ±0,1 мм.
C. Пробное производство с использованием настоящей смолы (ПЭ)
Тест на способность к пластификации – запустить PE на 1 час; Цель БМ12Д 160 кг/ч ±5%.
Консистенция веса Парисона – возьмите 10 проб; изменение веса ≤2%.
Испытание бутылки на падение – наполните контейнер емкостью 12 л водой, падение с высоты 1,5 м – трещин нет (ASTM D2463).
Испытание на герметичность – давление воздуха 0,8 бар под водой в течение 30 секунд – пузырьков нет.
D. Окончательная приемка машины
Круглосуточная непрерывная работа – отслеживайте общую потребляемую мощность (BM12D ≤90 кВт) и повышение температуры гидравлического масла ≤15°C.
Время смены формы – BM05D обычно ≤20 минут (при использовании дополнительного сервопривода).
Пример случая: Прежде чем отправить BM05D покупателю напитков на Ближнем Востоке, мы провели 48-часовое испытание по производству бутылок для воды емкостью 5 л. Отклонение массы Паризона составило всего 1,2%, а машина поддерживала скорость 698 циклов/час (99,7% номинальной скорости). Клиент сообщил о работе без вспышек через 6 месяцев.

В1: Какие материалы может обрабатывать серия BM?
A: В основном полиэтилен (HDPE, LDPE, LLDPE), а также PP, PETG и EVA. Шнеки 75/90 мм с соотношением длины и диаметра 24:1 обеспечивают хорошую гомогенизацию измельченного материала (до 30 % измельченного материала).
В2: Как выбрать между BM02D, BM05D и BM12D?
О: В зависимости от вашего максимального объема продукта:
BM02D → от 0,1 до 2 л (например, косметические бутылки, небольшие контейнеры для томатного кетчупа).
BM05D → от 1 до 5 л (бутылки из-под масла, канистры из-под химикатов).
BM12D → от 3 до 12 л (квадратные бочки, промышленные ведра).
*Совет: при объеме 5 л с очень высокими требованиями к производительности BM12D с двумя камерами может производить >1200 изделий в час.*
В3: Стоит ли использовать дополнительный серводвигатель перемещения?
Ответ: Да, для смешанного производства. Это сокращает время смены формы с 45 минут до примерно 15 минут и обеспечивает точное позиционирование (±0,1 мм), исключая необходимость ручной регулировки. Один европейский клиент экономит 12 000 евро в год на стоимости простоя.
В4: Каково фактическое энергопотребление BM12D?
О: Общая установленная мощность составляет 90 кВт, но рекуперация энергии сервонасоса снижает среднее потребление до 35–50 кВтч в час (в зависимости от времени цикла и веса детали). Пример: производство квадратных бочек из полиэтилена высокой плотности емкостью 12 л (по 500 г каждая) при 600 циклах в час → фактическое потребление ~ 42 кВтч.
В5: Как часто следует заменять главный винт?
О: При стандартном полиэтилене и хорошем обслуживании (регулярная очистка) срок службы винтов из азотированной стали составляет 15 000–20 000 часов. Для перешлифованных или абразивных материалов (например, наполненных карбонатом кальция) ожидаемый срок службы составляет 8 000–10 000 часов.
В6: Может ли машина производить многослойные контейнеры?
Ответ: Непрерывную фильерную головку можно модернизировать до трехслойной совместной экструзии (требуется дополнительный экструдер). Стандартная серия БМ однослойная. Для получения индивидуальных решений по созданию барьерного слоя свяжитесь с нами.