JWZ-BM30 50 100 Выдувная машина

Серия JWZ-BM предназначена для крупносерийного производства средних и крупных деталей, полученных методом выдувного формования. Каждая модель ориентирована на определенный диапазон объемов, что позволяет точно соответствовать требованиям продукта.

Реальный случай: BM50 на заводе по упаковке химикатов.
Производитель в Юго-Восточной Азии заменил старую гидравлическую машину на JWZ-BM50 для производства бочек со смазкой емкостью 50 л, сертифицированных ООН. Усилие зажима BM50 400 кН и максимальный размер формы 700×850 мм позволяют использовать двухгнездные формы (два контейнера по 25 л за цикл). Благодаря скорости сухого цикла 450 циклов/час и производительности пластификации 180 кг/час (ПЭ) установка увеличила ежедневную производительность на 35 %, одновременно снизив потребление энергии на 22 % благодаря сервонасосу мощностью 30 кВт.

Реальный пример – BM100 для тяжелых промышленных мусорных баков
Европейская компания по переработке отходов использует BM100 для производства штабелируемых мусорных баков емкостью 100 л из переработанного полиэтилена высокой плотности. Даже при использовании большой формы размером 800×1200 мм усилие смыкания 600 кН обеспечивает линии разъема без заусенцев. Накопительная головка объемом 12,8 л позволяет за один раз подавать 8 кг расплава, обеспечивая равномерную толщину стенок высоких деталей. Общая мощность 135 кВт эффективно управляется сервосистемой, что снижает потребление энергии в режиме ожидания на 40%.

2.1 Высокоскоростные сухие циклы для максимальной производительности

БМ30: 600 циклов/час – подходит для небольших емкостей большого объема (например, 5–30 л). Оснащен аккумуляторной головкой объемом 5,2 л и шнеком диаметром 80 мм, производительность пластификации 120 кг/ч. PE легко подается в одно- или двухгнездные формы.

БМ50: 450 циклов/час – оптимально сбалансировано для бочек емкостью 50 л; Шнек диаметром 90 мм и аккумуляторная головка объемом 6,2 л обеспечивают постоянную подачу расплава без ожидания.

БМ100: 360 циклов/час – оптимизировано для больших заготовок; Шнек диаметром 100 мм и аккумуляторная головка объемом 12,8 л обеспечивают производительность пластификации до 190 кг/ч, что идеально подходит для толстостенных деталей объемом 100 л.

2.2 Энергоэффективность с сервоприводом
Во всех трех моделях используются серводвигатели, приводящие в движение масляные насосы (22–30 кВт). В отличие от насосов с фиксированной скоростью, сервосистемы регулируют расход и давление в реальном времени.

Измеренная экономия: БМ50, работающий 22 часа в день, потребляет около 32 кВтч/ч вместо 45 кВтч/ч – при 0,12/кВтч это «экономит более 0,12/кВтч», что «экономит более 8000 в год».

Меньшее тепловыделение означает меньшее количество охлаждающей воды и более длительный срок службы гидравлического масла.

2.3 Прочный зажим и широкие возможности адаптации к пресс-форме

Большой ход открытия формы (до 1300 мм на модели BM100) позволяет использовать высокие формы с длинными шейками или сложные формы. Прямой гидравлический зажим (без рычага) обеспечивает равномерное распределение силы, уменьшая заусенцы детали и продлевая срок службы пресс-формы.

2.4 Прочный шнек и блок пластификации

Азотированные шнеки диаметром 80/90/100 мм с рифлеными секциями подачи могут выдерживать высокие проценты переточки (проверено до 50% вторичного полиэтилена без потери производительности).

Максимальная производительность пластификации: BM30 120 кг/ч, BM50 180 кг/ч, BM100 190 кг/ч – измерено с использованием HDPE (MFI 0,3–0,7), что означает, что фактическая производительность соответствует каталожным значениям.

2.5 Компактность и мощность
Несмотря на большие размеры изделия, серия BM имеет компактные размеры:

БМ30: 4,3×2,2×3,5 м – помещается в стандартный цех шириной 5 м.

БМ50: 5,6×2,4×3,8 м – в цехе шириной 12 м можно разместить две машины спина к спине.

БМ100: 5,5×2,5×4,0 м – обратите внимание, ширина всего 2,5 м, проходит через двойные двери.

Каждая машина JWZ-BM перед отправкой проходит многоступенчатый контроль качества. Ниже приведена фактическая процедура тестирования, используемая производителем.

3.1 Входной контроль материалов и компонентов
·Винт и ствол: Испытание на твердость хромированной внутренней поверхности (≥650 HV). Соосность в пределах 0,02 мм.
·Гидравлические компоненты: Серводвигатель, насос, клапаны – испытание на герметичность на специальном испытательном стенде (120 % рабочего давления).
·Нагревательные элементы: Нагреватели штампов (общая мощность 20–30 кВт) – испытание сопротивления изоляции при 500 В постоянного тока (>50 МОм).
3.2 Испытание узлов сборки
·Головка аккумулятора: Испытание под давлением горячим маслом при давлении 25 МПа в течение 4 часов. Проверьте аккумуляторы емкостью 5,2/6,2/12,8 л на предмет утечки и проверьте постоянство веса дроби (±1,5%).
·Зажимной блок: Измерьте параллельность плиты с помощью лазера (≤0,1 мм/м). Проверьте силу зажима с помощью тензодатчиков – добейтесь 280/400/600 кН при 95 % максимального давления насоса.
3.3 Полное испытание машины в сухом цикле
Машина работает непрерывно в течение 24 часов без материала:
Частота циклов проверена согласно спецификации: BM30 – 600 циклов/ч; ВМ50 – 450 циклов/час; ВМ100 – 360 циклов/час.
Измеренный уровень шума (≤78 дБ(А) на расстоянии 1 м).
Время отклика сервопривода: от 0 до максимальной скорости <0,2 секунды.
3.4 Производственные испытания материала (с использованием реальных форм)
Непрерывное 8-часовое производство с использованием стандартных тестовых продуктов (например, квадратная бочка емкостью 30 л для BM30, бочка емкостью 50 л для BM50, мусорный бак 100 л для BM100). Проверки включают в себя:
·Распределение толщины стенок: Поперечные разрезы в 5 точках – отклонение ≤0,3 мм для номинальной стенки 2,5 мм.
·Вес вспышки: ≤5% от веса детали – BM100 обычно достигает 4,2% вспышки на мусорном баке объемом 100 л.
· Повторяемость от цикла к циклу : Взвесьте 50 последовательных выстрелов – стандартное отклонение <0,8%.
·Энергопотребление: Измеритель мощности регистрирует общее количество кВтч за 100 циклов – гарантировано в пределах ±5% от каталожного значения.
3.5 Окончательная проверка и документация
Предоставляется протокол испытаний, содержащий все измеренные параметры.
Затем машину разбирают для транспортировки, но на ней остаются критические метки совмещения.
Видео FAT (заводские приемочные испытания) доступно по запросу — клиенты могут посмотреть, как их машина производит образцы деталей перед оплатой.
Реальный случай – Сторонний аудит: Немецкий аудитор TÜV стал свидетелем испытаний BM50 на заводе. Машина работала со скоростью 450 циклов в час в течение 2 часов, произведя 900 бездефектных бочек емкостью 50 л. Усилие зажима, подтвержденное тензорезисторами, составляет 398–402 кН. Аудитор утвердил машину для маркировки CE.

В1: Какие материалы может обрабатывать серия BM?
О: В основном это полиэтилен высокой плотности, полипропилен и переработанный полиэтилен (до 60 % перемола). Конструкция шнека также поддерживает LLDPE, EVA и ПК (путем регулировки температуры ствола). Для ВМ100 производительность пластификации ПП составляет около 170 кг/ч (из-за несколько меньшей плотности расплава). Избегайте использования >20% абразивных наполнителей (например, стекловолокна), если не используете специальный износостойкий винт.

Вопрос 2: Как мне выбрать между BM30, BM50 и BM100 для продукта объемом 45 литров?
О: Выберите BM50. Хотя машина BM30 технически может отлить деталь объемом 45 л с помощью аккумулятора большего размера, ее сила зажима 280 кН и ход открытия формы 900 мм могут оказаться недостаточными для высокой формы. BM50 обеспечивает усилие зажима 400 кН и ход открытия 1200 мм, что обеспечивает стабильный зажим и упрощает установку формы. Более того, аккумулятор BM50 емкостью 6,2 л дает вам возможность использовать более толстые стенки.

Вопрос 3: Каково типичное энергопотребление на кг продукта?
A: На основе данных цеха:

БМ30: ок. 0,42 кВтч/кг (включая все вспомогательные устройства) – напр. бочка объемом 30 л (1,8 кг) потребляет около 0,76 кВтч.

БМ50: ок. 0,38 кВтч/кг – бочка емкостью 50 л (2,5 кг) потребляет около 0,95 кВтч.

БМ100: ок. 0,35 кВтч/кг – мусорное ведро объемом 100 л (5,5 кг) потребляет около 1,93 кВтч.
Эти значения на 20–30% ниже, чем у обычных насосных машин с фиксированной скоростью.

В4: Как часто следует менять масло для сервоприводов?
О: Сервосистемы выделяют меньше тепла, уменьшая окисление. Рекомендация: сначала замените через 2000 часов, затем каждые 5000 часов (или каждые 24 месяца) с использованием гидравлического масла ISO VG 46. Обычные машины требуют замены каждые 3000 часов. Более низкая рабочая температура серии BM продлевает срок службы масла на 40%.

Вопрос 5: Могу ли я использовать пресс-форму с двумя полостями для небольших контейнеров на BM100?
А: Да. Накопитель BM100 емкостью 12,8 л и производительность пластификации 190 кг/ч позволяют легко загружать двухгнездную форму для 2 банок по 25 л. Фактически, китайская упаковочная компания производит 2 бочки по 30 л за цикл на одном BM100 (эффективная производительность 600 шт./ч) – они работают со скоростью 300 циклов/ч (2 детали за цикл) с общей производительностью 600 шт./ч, что соответствует производительности BM30 с одной камерой, но с более крупной формой. Усилия зажима 600 кН более чем достаточно для двух форм среднего размера.

В6: Какой контроль толщины стенок заготовки доступен?
О: Все модели BM оснащены 100-точечной регулировкой толщины заготовки (200-точечная опция). Это позволяет варьировать толщину стенок по высоте детали – например, толще внизу, тоньше на теле. Накопительная головка имеет оправку с сервоприводом и разрешением 0,1 мм. Установка BM50, производящая бочки емкостью 50 л, позволяет сократить расход материала на 8 %, сохраняя при этом характеристики испытаний на падение.

В7: Сколько времени занимает установка?
О: Обычно двум техническим специалистам требуется 5–7 рабочих дней. Машина покидает завод со всеми гидравлическими и электрическими соединениями, предварительно собранными в одном шкафу управления. В комплект входят регулируемые ножки и виброподушки. Для настройки основных параметров доступен удаленный ввод в эксплуатацию через VPN.