Линия экструзии литой пленки медицинского назначения

На этих производственных линиях производится медицинская пленка толщиной от 0,1 до 0,5 мм, ширина которой подходит для хирургических простыней, упаковки инструментов и компонентов гигиенических изделий.
Реальный случай – Хирургическая простыня подкладочная пленка
Малазийский производитель медицинских расходных материалов использует JCF-600MD для производства полиэтиленовой пленки шириной 400 мм (толщиной 0,25 мм) для одноразовых хирургических простыней. Линия работает со скоростью 8 м/мин и производительностью 14 кг/ч – вполне в пределах максимальной производительности 15 кг/ч.
Другие распространенные приложения
Стерильная барьерная упаковка для шприцев и катетеров (JCF-400MD, ширина 200 мм)
Дышащая базовая пленка для медицинской защитной одежды (JCF-800MD, ширина 600 мм)
Разделительная пленка для повязки на рану – низкая адгезия, равномерная толщина пленки
Узкая ширина (200–600 мм) идеально подходит для собственных линий по производству медицинских пакетов, что снижает затраты на лом и логистику.

Точный контроль толщины
Благодаря зазору между матрицами и точности охлаждающих валков линия поддерживает допуск ±0,01 мм по всей ширине –, что имеет решающее значение для эффективности медицинского барьера.

Низкая скорость, высокая стабильность экструзии
Максимальная скорость линии = 10 м/мин. В отличие от обычных линий, работающих со скоростью 50+ м/мин, более низкая скорость обеспечивает более длительное время охлаждения, лучшую кристалличность и меньшее количество отверстий – что необходимо для стерильной пленки.

Компактный размер и быстрая смена продукта
Расстояние от матрицы до зазора оптимизировано для быстрой очистки. Один европейский клиент переключается между пленкой толщиной от 0,15 мм до 0,4 мм менее чем за 40 минут, включая очистку штампа.

Совместимость материалов медицинского назначения
Поддерживает полиэтилен, полипропилен, ТПУ и ЭВА – все с доступной медицинской сертификацией. Отсутствие попадания токсичных добавок в пленку.

Высокая производительность на единицу энергии
Максимальная вместимость:

На 18–22% более энергоэффективны, чем многие старые модельные ряды.

Мы интегрируем онлайн- и офлайн-тестирование для соответствия требованиям ISO 13485 и FDA.

В режиме реального времени (в режиме реального времени)
Сканирование толщиномера – записывает профиль толщины во всю ширину каждые 100 мс.
Детектор точечных отверстий – обнаруживает дефекты >0,05 мм с помощью высоковольтного искрового тестирования.
Контроль обрезки кромок – обеспечивает точность окончательной ширины в пределах ±1 мм.

Офлайн (лаборатория, за партию)
Прочность на разрыв (ASTM D882) – соотношение MD/TD поддерживается ниже 1,2 для сбалансированной прочности на разрыв.
Разрыв Эльмендорфа – минимум 2,5 Н для пленки толщиной 0,2 мм.
Скорость пропускания водяного пара (WVTR) – необходима для воздухопроницаемых пленок; сертификат поставляется с каждым рулоном.
Тест на микробный барьер – с использованием спор Bacillus subtilis. Фильм производства JCF-800MD имеет процент сдачи >99,97%.

Пример из реальной жизни
Тайский заказчик изготовил 500 кг полипропиленовой пленки толщиной 0,3 мм на JCF-600MD. Автономное тестирование показало отсутствие точечных отверстий в образце размером 10 000 см² и изменение толщины <0,008 мм –, что соответствует спецификации хирургической простыни ЕС в первом исследовании.

В1: Можно ли стабильно производить пленку толщиной 0,1 мм со скоростью 10 м/мин?
A: Да, но температура охлаждающего валика должна быть точно установлена. Для 0,1 мм мы рекомендуем начинать со скорости 8 м/мин, проверяя равномерность валков перед увеличением скорости. Многие заказчики производят 0,12 мм на полной скорости без проблем.

В2: Как часто линия по производству медицинской пленки нуждается в очистке штампов?
A: Для непигментированной медицинской пленки — каждые 40–60 часов работы. Если используются скользящие агенты, сократите время до 30 часов. Быстросъемный зажим матрицы на моделях JCF-MD сокращает время очистки до 15 минут.

В3: Что делать, если нужная мне ширина пленки не составляет 200/400/600 мм?
A: Ширина штампа каждой модели составляет 400, 600 или 800 мм соответственно–, но окончательная резка допускает любую ширину ниже максимальной. Например, JCF-800MD может производить 450 мм или 550 мм путем регулировки режущих ножей. Мы также можем настроить кромку штампа на точную ширину.

В4: Поддерживает ли линия поточную резку?
A: Да, с дополнительной приводной станцией продольной резки. Для медицинских целей мы рекомендуем производить резку в автономном режиме в чистом помещении, чтобы избежать образования частиц во время намотки.

В5: Насколько стабильна толщина при смене материалов (ПЭ на ТПУ)?
A: Температуру винтов и штампов необходимо отрегулировать. Для соединения ПЭ с ТПУ требуется около 50 кг очищающего состава. После этого толщина возвращается к спецификации в течение 5 минут. В каждой строке мы приводим контрольный список существенных изменений.

В6: Каковы типичные потери производительности при запуске?
A: Для JCF-600MD, производящего пленку толщиной 0,2 мм: пусковые потери составляют около 3,5 кг (примерно 20 минут работы). После оптимизации наши пользователи сообщают, что общий объем отходов (включая обрезку кромок) составляет менее 5%.