Линия экструзии литой декоративной пленки CPP

Линии экструзии литой декоративной пленки CPP серии JCFPP компании Jwell специально разработаны для высокоэффективного производства многослойных литых декоративных пленок из полипропилена (CPP). Благодаря проверенным конфигурациям, таким как JCFPP-1650ZS-2 и JCFPP-2900ZS-4, эти линии обеспечивают точный контроль ширины, стабильную производительность и превосходное распределение слоев для удовлетворения сложных декоративных задач.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Линия экструзии литой пленки медицинского назначения ДАЛЕЕ:Линия экструзии дышащей пленки с тиснением CPE

Application

Эти экструзионные линии специально разработаны для декоративные пленки CPP для:
Мебельные поверхности ламинирование шкафов, гардеробов, столов (под дерево, мрамор или однотонная отделка)
Детали салона автомобиля дверные панели, приборные панели, отделка стоек, требующая устойчивости к царапинам и мягких на ощупь поверхностей
Настенные покрытия и потолочные пленки легкие, пригодные для печати и стирки декоративные слои
Упаковка с декоративным эффектом – подарочная упаковочная бумага, ламинированные упаковочные коробки, высококачественные картонные поверхностные слои
Реальный случай: Турецкий производитель мебельной пленки использует JCFPP-1650ZS-2 (матрица 1650 мм, чистая ширина пленки 1350 мм), производительность 380 кг/ч, со слоистой структурой ABA. Они успешно заменили ПВХ-пленку на CPP, добившись лучшей термостойкости и снижения выбросов ЛОС для мебели в спальнях.
Крупномасштабное дело: Китайский производитель декоративной пленки эксплуатирует две линии JCFPP-2900ZS-4 (матрица 2900 мм, чистая ширина пленки 2600 мм), производительность каждой из которых составляет 750 кг/ч. Четырехслойная конструкция ABCD позволяет им за один проход изготовить композитную структуру из белого непрозрачного нижнего слоя + цветного среднего слоя + верхнего слоя, устойчивого к УФ-излучению + нижнего грунтовочного слоя для ламинирования стеновых панелей.

Advantages

Особенность	Преимущество (на основе фактических параметров)
Ширина матрицы и пленки – матрица 1650/2900 мм → чистая пленка 1350/2600 мм	Минимизирует отходы отделки кромок (всего ~150 мм с каждой стороны), увеличивает продаваемую площадь в час
Диапазон высокой производительности – 350– 450 кг/ч (1650ZS-2) / 700– 800 кг/ч (2900ZS-4)	Стабильное производство даже при максимальной производительности; проверено в круглосуточной непрерывной работе
Многослойные конфигурации – ABA (2 слоя) / ABCD (4 слоя)	ABA: отличная симметрия предотвращает скручивание. ABCD: позволяет создавать функциональные слои (например, слой, устойчивый к УФ-излучению, адгезивный слой, матовый поверхностный слой) без дополнительных этапов ламинирования
Процесс литья – быстрая закалка из расплава в твердое состояние	Высокий глянец и высокая прозрачность – критически важны для декоративных пленок с текстурой дерева или металлическими элементами
Энергосберегающая конструкция – оптимизированные винты и цилиндры	Более низкая температура расплава, сниженное потребление энергии на охлаждение (полевые данные показывают ~12– 15% более низкое потребление электроэнергии по сравнению с сопоставимыми линиями)

Дополнительные практические преимущества, о которых сообщают клиенты:
Система быстрой очистки штампа (менее 2 часов для штампа 2900 мм)
Автоматический контроль профиля толщины (точность ±1,5 мкм при ширине 2600 мм)
Интегрированная резка и переработка кромок – переработанный материал напрямую возвращается в экструдер для структуры ABA

Process

Мы применяем 4-этапный рабочий процесс контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый рулон декоративной пленки соответствует мировым стандартам (ASTM, ISO или стандартам, специфичным для клиента).

Этап 1 – Онлайн-мониторинг
Датчики давления и температуры расплава на каждом экструдере (сигнализация об отклонении >2%)
Непрерывное измерение толщины (онлайн-β- или рентгеновский датчик) – данные по всей ширине регистрируются каждые 0,5 секунды
Автоматическая регулировка болта штампа – изменение толщины по всей ширине удерживается в пределах ±2%

Этап 2 – Отбор проб и лабораторные испытания (каждые 2 часа)

Тестовый предмет	Оборудование	Критерии приемки (пример)
Профиль толщины	Микрометр / автономный сканер	1350 мм ≤ ±1,5 мкм; 2600 мм ≤ ±2,0 мкм
Прочность на растяжение (MD/TD)	Универсальный тестер	MD ≥ 35 МПа, TD ≥ 25 МПа
Удлинение при разрыве	Универсальный тестер	МД ≥ 500%, ТД ≥ 700%
Дымка и блеск	Измеритель дымки / блеска	Дымка ≤ 3%, блеск (60°) ≥ 85 (для прозрачного верхнего слоя)
Прочность термосварки (если применимо)	Термосварщик + тестер на отслаивание	≥ 2,5 Н/15 мм при 130°С
Коэффициент трения	Тестер COF	0,2 – 0,4 (для характеристик скольжения)

Этап 3 – Имитация конечного тестирования (один раз за смену)
Тест на пригодность к печати – нанесение чернил на основе растворителя/УФ на обработанную поверхность (уровень дин ≥ 38 мН/м)
Испытание на отслаивание при ламинировании – приклеивание пленки к МДФ при температуре 110°C, прочность на отслаивание > 1,5 Н/мм
Испытание на тепловое старение – 48 часов при 80°C; без пожелтения или расслоения

Этап 4 – Окончательная проверка рулона
Осмотр намоточного станка – проверка на наличие извилин, складок, пузырьков
Металлоискатель и черный свет – обнаруживают любые загрязнения или отверстия
Вес и размеры рулона – соответствуют требованиям заказа (например, ширина 1350 мм × внешний диаметр 600 мм, сердечник 3 дюйма)
Реальный случай: клиент из ОАЭ, производящий декоративные настенные пленки, использовал JCFPP – 2900ZS – 4 с онлайн-отзывами о толщине. Они уменьшили изменение толщины с ±4 мкм до ±1,8 мкм в течение одной недели, сэкономив 8% материала.

Parameters

Модель	Т-образная матрица（мм）	Ширина изделий（мм）	Производительность（кг/ч）	Слои
JCFPP-1650ZS-2	1650	1350	350-450	СЛОЙ АБК
JCFPP-2900ZS-4	2900	2600	700-800	СЛОЙ ABCD

Свяжитесь с нами

В1: Каков минимальный объем заказа для этой линии?
A: Мы продаем по отдельным линиям. Минимальный заказ = 1 полная экструзионная линия (экструдер, матрица, блок охлаждающих валков, намоточная машина и дополнительная установка обработки коронным разрядом). Комплект запасных частей рекомендуется, но не является обязательным.

В2: Могу ли я производить пленку толщиной менее 0,1 мм?
О: Да. Серия JCFPP может производить толщину от 0,03 мм до 0,5 мм. Для декоративной пленки общий диапазон составляет 0,08 – 0,25 мм. Для лучшей стабильности расплава мы рекомендуем конфигурацию ABCD ниже 0,05 мм.

В3: Сколько времени занимает переключение между ABA и ABCD?
A: Строку невозможно преобразовать из поля в поле между 2- и 4-слойной – конфигурацию выбираете при заказе. Однако в рамках той же конфигурации изменение соотношений слоев (например, A/B с 20/80 до 40/60) через панель управления занимает около 15 минут.

В4: Какое сырье подходит?
A: Гомополимерный ПП, статистический сополимер ПП и специальные декоративные смолы CPP. Также совместим с наполнителем из карбоната кальция (до 40%) для снижения затрат и переработанным материалом собственного производства (для основного слоя в ABA/ABCD до 30%).

В5: Как осуществляется доставка штампов шириной 1650 мм и 2900 мм?
A: Штамп и охлаждающий валок упакованы в укрепленные деревянные ящики. Для 2900 мм (ширина ~9,5 футов) мы используем 40-футовый контейнер с открытым верхом или плоскую стойку. Предоставляется поддержка при установке на месте.

В6: Каково типичное энергопотребление?
A: Измеренное поле:
JCFPP – 1650ZS – 2: Установленная мощность 210 кВт, фактическое потребление ~160 кВт (при производительности 400 кг/ч)
JCFPP – 2900ZS – 4: Установленная мощность 380 кВт, фактическое потребление ~290 кВт (при производительности 750 кг/ч)

В7: Предоставляете ли вы услуги по обучению и вводу в эксплуатацию?
О: Да. Мы обеспечиваем 14 дней ввода в эксплуатацию на месте и обучения операторов. Удаленная поддержка посредством видеозвонка также доступна в течение гарантийного срока (12 месяцев).

В8: Как быстро очистить штамп от изменения цвета?
A: Используйте очищающий состав (на основе полипропилена), а затем вручную соскребите. Для штампа диаметром 1650 мм одна полная очистка занимает около 1 часа; для штампа диаметром 2900 мм - около 1,5 часов с двумя техническими специалистами.