Линия экструзии декоративной пленки: машина, которая наносит рисунок на пластик

Виниловый пол, похожий на дуб. Настенное панно с мраморной отделкой. Мебельная кромка, соответствующая текстуре корпуса. Ни один из этих узоров не напечатан на поверхности. Они встраиваются в саму пленку во время экструзии. А Линия экструзии декоративной пленки плавит цветной пластик, отливает тонкий лист и чеканит узор, пока пленка еще горячая. В результате получается декоративный слой, который выглядит как материал, который он имитирует, и изнашивается так же, как пластик. Для производителей напольных покрытий, мебели и внутренних поверхностей экструзионная линия — это место, где рождается узор.

Расплав, несущий узор

Процесс начинается с пластиковых гранул, ПВХ, полипропилена или ПЭТ, смешанных с красителем и добавками. Гранулы подаются в экструдер, который плавит и смешивает материал. Линия экструзии декоративной пленки использует барьерный шнек, который плавится равномерно без перегрева. Деградировавший полимер меняет цвет и ослабляет пленку.

Расплав проходит через устройство смены сит, которое улавливает загрязнения до того, как они достигнут фильеры. Линия экструзии декоративной пленки с автоматическим устройством смены сеток работает непрерывно. Плоская матрица распределяет расплав в тонкий лист одинаковой толщины. Болты регулировки кромки матрицы позволяют точно настроить профиль толщины полотна.

Цвет находится в расплаве, а не поверх него. Рисунок возникает в результате того, как цветные расплавы смешиваются внутри матрицы. Рисунок древесины представляет собой смесь коричневых, коричневых и черных гранул. В мраморном узоре используется белый цвет с серыми и черными прожилками. Конструкция матрицы, температурный профиль и скорость шнека определяют, как цвета смешиваются. Линия экструзии декоративной пленки, которая контролирует эти переменные, производит пленку, рисунок которой проходит по всей толщине.

Холодный валик и валик для тиснения

Расплавленный лист падает на полированный охлаждающий валок. Рулон охлаждает и затвердевает пленку. Обработка поверхности охлаждающего вала переносится на обратную сторону пленки. Линия экструзии декоративной пленки с охлаждающим валком с зеркальной полировкой обеспечивает глянцевую обратную поверхность.

С охлаждающего вала пленка поступает на станцию ​​тиснения. Фильм все еще достаточно горячий, чтобы оставить неизгладимое впечатление. Стальной валик с гравировкой прижимает рисунок к поверхности пленки. Текстура дерева, текстура кожи, геометрические линии. Глубина рисунка зависит от температуры пленки и давления зажима. Производитель линии экструзии декоративной пленки размещает валок для тиснения именно в той точке кривой охлаждения, где сохраняется этот баланс.

Ролик для тиснения имеет точную гравировку и хромированную отделку. Роликовые системы быстрой замены позволяют оператору менять шаблоны, не разбирая линию. В одну смену обрабатывается древесина. Следующий — матовый сплошной.

Охлаждение, измерение и намотка

После тиснения пленка проходит через дополнительные охлаждающие валики под контролируемым натяжением. Слишком сильное напряжение растягивает фильм. Слишком мало позволяет ему провисать. Линия экструзии декоративной пленки с автоматическим контролем натяжения сохраняет размеры в секции охлаждения.

Толщиномер контролирует пленку перед намоткой. Данные поступают обратно в систему управления штампом для автоматической коррекции. Линия экструзии декоративной пленки, поддерживающая толщину в пределах нескольких микрон, производит пленку с одинаковой глубиной рисунка и внешним видом.

Намотчик формирует готовые рулоны. Линия экструзии декоративной пленки с правильным натяжением намотки производит рулоны, которые плавно разматываются на этапе ламинирования или конвертирования.

Вот что должна обеспечивать экструзионная линия по производству декоративной пленки:

• Барьерный шнековый экструдер с жестким контролем температуры расплава
• Автоматическая смена экрана для непрерывной работы
• Плоская матрица с автоматическим контролем толщины
• Хромированный валик для тиснения с возможностью быстрой замены.
• Автоматический контроль натяжения посредством охлаждения и намотки.

Чем заканчивается фильм

Производители напольных покрытий ламинируют декоративную пленку на жесткие доски для виниловых и ламинированных полов. В фильме представлена ​​визуальная составляющая. Ядро обеспечивает структуру. Экструзионная линия по производству декоративной пленки для производства пленки для пола использует материал с высокой износостойкостью.

В мебели и шкафах используется декоративная пленка для кромки и ламината. Пленка окутывает панели МДФ или ДСП. Линия экструзии декоративной пленки для мебели производит более тонкие пленки с глубиной тиснения, соответствующей области применения.

В стеновых панелях и внутренней облицовке используется декоративная пленка для водонепроницаемости и очистки поверхностей. Линия экструзии декоративной пленки, производящая пленку для стеновых панелей, использует материалы с огнезащитными свойствами.

Когда шаблон смещается

Цветовые завихрения меняются в ходе производственного цикла из-за изменения температуры экструдера или изменения смеси гранул. Линия экструзии декоративной пленки с мониторингом процесса обеспечивает постоянство рисунка. Ролик для тиснения теряет синхронизацию, и текстура больше не соответствует цвету. Линия с точным контролем регистрации предотвращает это. Толщина пленки варьируется, а глубина тиснения меняется поперек полотна. Автоматический контроль толщины удерживает толщину.

Линия экструзии декоративной пленки превращает пластиковые гранулы в поверхности, похожие на дерево, камень и ткань. Узор формируется в расплаве. Текстура надавливает, пока пленка горячая. Выбирайте производителя, который контролирует смешение цветов, регистрирует тиснение, сохраняет толщину и натяжение. Виниловая доска на полу выставочного зала будет выглядеть как дуб, которым она и должна быть. Вот для чего нужна эта линия.