Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина: машина, формирующая бутылки с барьером внутри

Пластиковая бутылка выглядит как один материал. Это не. Стена представляет собой сэндвич, внешний слой, внутренний слой и барьерный слой посередине. Барьер предотвращает попадание кислорода в продукт и предотвращает утечку ароматизаторов. А Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина строит эту стеновую конструкцию, одновременно формуя бутылки на четырех станциях. Каждая станция выполняет один и тот же цикл: выдавливание, надувание, охлаждение, выталкивание. Планировка с четырьмя станциями увеличивает производительность без увеличения площади помещения. Для производителей упаковки, производящих бутылки для продуктов питания, химикатов и средств личной гигиены, трехслойный барьер — это объем продаж, а скорость с четырьмя станциями — это прибыль.

Почему три слоя

Однослойная бутылка проста, но ограничена. В трехслойной бутылке барьерная смола, обычно EVOH или нейлон, помещается между двумя слоями конструкционной смолы, такой как HDPE или PP. Барьер блокирует кислород и углекислый газ. Структурные слои обеспечивают прочность и контроль затрат. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина экструдирует все три слоя через одну фильерную головку. Слои встречаются в штампе, остаются отдельными и образуют заготовку, которая надувается в бутылку.

Соотношение слоев регулируется в зависимости от продукта. Для бутылки апельсинового сока требуется больше EVOH, чем для шампуня. Система соэкструзии контролирует производительность каждого экструдера, обеспечивая непрерывность и правильное расположение барьерного слоя. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина с тремя независимыми экструдерами позволяет процессору контролировать структуру слоев.

Связующие слои представляют собой клей. EVOH не связывается с HDPE без посторонней помощи. Связующая смола между барьером и структурными слоями удерживает сэндвич вместе. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина часто использует пять экструдеров: два структурных, один барьерный и два связующих слоя. В названии указано три слоя. Реальность — это пять материалов.

Четыре станции, которые умножают продукцию

Выдувная машина с одной станцией производит одну бутылку за цикл. Четырехпозиционная машина производит четыре. Станции располагаются вокруг поворотного стола или в челночной конфигурации. На каждой станции своя форма. Заготовка падает. Форма закрывается. Воздух надувается. Бутылка остывает. Форма открывается. Бутылка выбрасывается. Стол вращается. Трехслойная машина для выдувного формования с четырьмя станциями обеспечивает последовательную работу всех четырех станций, поэтому всегда происходит закрытие формы и всегда выталкивание бутылки.

Поворотная конструкция экономит пространство по сравнению с четырьмя отдельными машинами. Он также использует общий экструдер, фильерную головку и систему управления. Всю линию обслуживает один оператор. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина с поворотным столом и четырьмя формами производит непрерывно, без пауз между циклами.

Время цикла зависит от размера бутылки и толщины стенок. Маленькая бутылочка быстро остывает. Большая бутылка требует больше времени. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина с надлежащим охлаждением в каждой форме обеспечивает время цикла, допускаемое конструкцией бутылки.

Паризон и головка

Заготовка — это трубка расплавленного пластика, которая выпадает из головки штампа до того, как форма закрывается. Головка штампа формирует заготовку. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина использует многослойную экструзионную головку, которая сохраняет четкость трех слоев при их слиянии. Зазор матрицы регулируется для контроля толщины стенки заготовки.

Программирование паризона изменяет толщину стенки по длине паризона. Бутылке нужно больше материала у горлышка и у основания, меньше посередине. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина с программированием выдувных форм после надувания выдувает бутылку с одинаковой толщиной стенок, даже если материалу приходится растягиваться дальше.

Головка также должна поочередно доставлять заготовку на каждую станцию. Поворотный стол перемещает формы под головку матрицы. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина синхронизирует падение заготовки с положением формы, чтобы каждая форма захватывала заготовку в нужный момент.

Куда идут бутылки

Для упаковки пищевых продуктов используются трехслойные бутылки для кетчупа, соусов и пищевого масла, где продукт разлагается при контакте с кислородом. Барьер продлевает срок хранения.

В химической упаковке используются трехслойные бутылки для сельскохозяйственных химикатов и чистящих средств, барьер которых предотвращает попадание агрессивного содержимого на стенки бутылки или выход в виде запаха.

В упаковке средств личной гигиены используются трехслойные бутылки для лосьонов и шампуней, барьер которых сохраняет аромат и предотвращает появление запаха пластика в бутылке.

Вот что должна обеспечить трехслойная четырехпозиционная выдувная машина:

• Трехслойная соэкструзия с независимым управлением экструдером
• Четыре поворотные станции с синхронизированным движением формы.
• Программирование Parison для контроля толщины стен
• Система охлаждения, размер которой соответствует бутылке и времени цикла.
• Головка матрицы разработана для обеспечения целостности слоев.

Что останавливает линию

Барьерный слой разрушается внутри заготовки. Поток EVOH был слишком низким или были установлены неправильные температуры. Бутылка теряет свой барьер. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина с точным управлением экструдером предотвращает прерывание слоя.

Формы не закрываются в нужный момент. Паризон выпадает рано или поздно. Бутылка выходит со складкой или тонким пятном. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина с синхронизированной синхронизацией вращения обеспечивает последовательность операций.

Бутылка прилипает к форме, потому что охлаждение было недостаточным. Система выброса вытаскивает его. Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина с надлежащим охлаждением и конструкцией выпуска обеспечивает чистый выброс в каждом цикле.

Трехслойная четырехпозиционная выдувная машина изготавливает бутылки с перегородкой внутри и производит четыре бутылки за раз. Соэкструзия сохраняет слои отдельными. Поворотный стол обеспечивает перемещение станций. Выберите машину, которая контролирует структуру слоев и синхронизирует четыре станции. Бутылки будут удерживать продукт, а линия будет поддерживать темп. Для этого и нужна машина.