Летнее обслуживание | Советы по высокотемпературной защите экструзионного оборудования: предотвращение поломок и обеспечение стабильного производства

Напоминание по эксплуатации и техническому обслуживанию экструзионного оборудования в жаркий сезон

Поскольку температура продолжает расти, экструзионное оборудование вступает в критический период работы при высоких температурах и высоких нагрузках. Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и предотвратить отказы, вызванные высокими температурами, обратите внимание на следующие моменты технического обслуживания:

Система контроля температуры и охлаждения ядра:

1. Проверьте каналы охлаждения: Летом температура охлаждающей воды высокая. Обязательно проверьте работу водяного насоса и незасоренность трубопроводов. В качестве охлаждающей среды используйте умягченную или дистиллированную воду и регулярно очищайте каналы охлаждающей воды цилиндра, шнека и переходника от накипи, чтобы предотвратить разложение материала или перегрев компонентов из-за плохого отвода тепла.

2. Очистите компоненты теплоотвода: Регулярно очищайте вентилятор главного двигателя, охладитель (радиатор) и электрический шкаф управления кондиционером/сетку фильтра от пыли и мусора. Плохая вентиляция может привести к отключению или перегреву двигателя, а также выходу из строя электрических компонентов.

3. Проверка заводской внешней системы циркуляции охлаждающей воды: Убедитесь, что наружные циркуляционные трубопроводы охлаждения не засорены и не засорены, регулярно очищайте и заменяйте фильтрующие элементы трубопроводов; контролировать рабочее давление, расход и рабочее состояние циркуляционного водяного насоса; своевременно очищайте от осадка, мусора и водорослей внутри градирни и резервуара для воды, чтобы обеспечить стабильное внешнее давление подачи воды и достаточный расход охлаждающей воды, обеспечивая надежное охлаждение системы контроля температуры всей линии оборудования.

4. Осмотр системы охлаждения одношнекового экструдера: Регулярно проверяйте трубопроводы циркуляции охлаждающей воды секции подачи и редуктор одношнекового экструдера и строго обеспечивайте точный и стабильный контроль температуры секции подачи; комплексно проверить незасоренность трубопроводов охлаждения коробки передач, уделяя особое внимание проверке наличия утечек, засоров или накипи в трубопроводах, обеспечить соответствие характеристик теплоотвода коробки передач стандартам и не допустить, чтобы высокие температуры вызывали отказ смазочного масла и повреждение компонентов трансмиссии, что может привести к сбоям в работе оборудования.

5. Осмотр системы охлаждения параллельного двухшнекового экструдера: Комплексно осмотреть трубопроводы циркуляции воды оборудования, чтобы убедиться в отсутствии утечек и капель; проверить температуру каждой области ствола, чтобы гарантировать, что точность контроля температуры соответствует стандартам; проверить, что электромагнитные клапаны каждой секции ствола чутко реагируют и работают нормально; убедитесь, что качество воды в резервуаре для оборотной воды прозрачное и чистое, и категорически запрещено использовать или добавлять в резервуар для воды агрессивные жидкости и неорганические солевые добавки; выкопайте и осмотрите теплообменник циркуляции воды, чтобы обеспечить плавный теплообмен и стабильную циркуляцию охлаждения.

6. Осмотр трубопроводов охлаждения валков трехвалкового каландра: Осмотрите трубопроводы охлаждающей циркуляции каждого валка по одному, чтобы убедиться, что вращающиеся соединения работают плавно, без утечек и заеданий воды; проверяйте состояние уплотнения трубопровода и циркуляции охлаждающей воды, регулярно заменяйте циркулирующую воду внутри валков и равномерно используйте промышленную мягкую или дистиллированную воду, чтобы эффективно избежать таких проблем, как засорение трубопровода, утечка и недостаточный расход воды, стабилизировать точность контроля температуры валков и обеспечить производительность производственной линии и качество продукции.

7. Осмотр трубопроводов охлаждения системы регулирования температуры валков: Комплексно проверять трубопроводы охлаждения системы контроля температуры, согласованные с валками, регулярно очищать фильтрующие элементы трубопроводов и трубопроводы теплообменников, чтобы обеспечить плавную циркуляцию охлаждающей среды, нормальную работу устройства отвода тепла и точную обратную связь по сигналу контроля температуры; предотвратить наложение высоких летних температур окружающей среды и рабочих тепловых нагрузок оборудования, а также устранить недостатки оборудования и качества, такие как сбой в регулировании температуры, перегрев валков и отклонение толщины продукта.

Влаго- и пыленепроницаемая электрическая система

1. Рассеяние тепла в шкафу электрического управления: Высокие температуры сопровождаются высокой влажностью. Шкаф электроуправления должен быть максимально изолирован от источников высокой температуры и пыли. Если температура окружающей среды слишком высокая, включите вентиляцию или охлаждающее оборудование шкафа, чтобы убедиться, что внутренняя температура не превышает 40∘C, и строго следите за тем, чтобы электрические компоненты не старели и не теряли контроль из-за высоких температур.

2. Антиконденсационная обработка: В сезон дождей или когда оборудование остановлено, обратите внимание на проверку герметичности электрического шкафа управления и при необходимости включите влагозащищенное нагревательное устройство внутри шкафа, чтобы предотвратить короткое замыкание печатной платы из-за влаги.

Трансмиссия и система смазки

1. Масло и уровень масла: При высоких температурах вязкость смазочного масла имеет тенденцию к снижению. Проверьте уровень и качество масла в редукторе и коробке передач, при необходимости замените высоковязким трансмиссионным маслом специально для лета. Убедитесь, что масляный контур циркулирует плавно, чтобы избежать утечек сальника или износа шестерни, вызванного чрезмерно высокой температурой масла.

2. Ключевое крепление: Тепловое расширение и сжатие может легко привести к ослаблению болтов. После выключения, в горячем состоянии (остерегайтесь ожогов) или через регулярные промежутки времени проверяйте состояние затяжки фланца головки, винтовых соединителей и предохранительных устройств.

3. Хорошее рабочее состояние оборудования – залог производственной мощности. Если у вас возникнут какие-либо технические трудности во время проверки, обслуживания или производства оборудования или вам понадобится поддержка оригинальных заводских запасных частей, свяжитесь с нами в любое время!