Линия по производству пленки ТПУ

Благодаря большой ширине (1620 мм) и возможности сверхтонкой обработки (до 0,03 мм) эта серия широко используется для:
Дышащие пленки ТПУ для спортивной одежды и уличного оборудования  ламинирован тканью для достижения водонепроницаемости и воздухопроницаемости.
Затычки на пятке/носке для обуви – использование ТПУ или ЭВА для легкого и прочного армирования.
Медицинские чехлы для матрасов и хирургические простыни – мягкие гипоаллергенные пленки ТПУ.
Воздушные подушки / надувные пленки – для упаковочных или пневматических пружинных систем.
Эластичные пленки для фитнес-резинок TPE  высокая устойчивость.
Реальный случай:
Вьетнамский поставщик комплектующих для спортивной обуви использует JWS100-2000 для производства пленки воздушной подушки из ТПУ толщиной 0,15 мм со скоростью 180 кг/ч. Благодаря ширине матрицы 1620 мм они разрезали ее на три рулона по 500 мм с минимальными отходами кромок, экономя 8% сырья в месяц.

Реальный случай – испытание ультратонкой пленкой:
Немецкому производителю медицинской пленки требовалась пленка ТПУ толщиной <0,04 мм с допуском ±0,002 мм. JWS90-2000, работающий со скоростью 120 кг/ч, с опциональной автоматической регулировкой кромки, достиг стабильной толщины. Уровень брака снизился с 11% в первый месяц до 3,2%.

Мы применяем четырехэтапный протокол контроля качества для каждой линии JWS перед отгрузкой и во время производства.
A. Мониторинг в процессе (во время экструзии)
Онлайн-толщиномер (бета- или рентгеновский) – сканирует всю ширину 1620 мм, замкнутый контур обратной связи с автоматической матрицей.
Датчики давления и температуры расплава – на адаптере и матрице – сигнализация о колебаниях вязкости ТПУ.
Контроль натяжения намотки – предотвращает растяжение или сморщивание тонких пленок.
Б.Лабораторные испытания (образцы за смену)

C.Моделирование реальных условий
Тепловое старение – 7 дней при 70°C, проверьте пожелтение (ΔE < 3).
Влагостойкость 85% относительной влажности/40–C, отсутствие расслоения ламинированной пленки.
D. Проверка готового рулона
Визуальный осмотр на наличие рыбьих глаз, гелей, черных пятен (критически важно для прозрачного ТПУ).
Идентификатор сердечника и выравнивание краев – обеспечивают плавное разматывание на оборудовании для ламинирования или изготовления пакетов заказчика.
Пример с нашего завода:
Перед отправкой JWS120-2000 на американский конвертер упаковочной пленки мы провели 6-часовое производственное испытание с использованием их собственной смолы ТПУ (Shore 85A). Онлайн-профиль толщины показал максимальное отклонение 0,008 мм при ширине 1620 мм – намного лучше требуемого значения ±0,010 мм. Клиент наблюдал за испытанием посредством видеозаписи в реальном времени.

В1: Какую модель мне следует выбрать для толщины пленки ТПУ от 0,10–0,20 мм?
А:
JWS90-2000 (100-150 кг/ч) – для пробного производства или небольших партий (<300 тонн/год).
JWS100-2000 (150-200 кг/ч) – самая популярная модель среднего объема производства; наилучший баланс инвестиций и объема производства.
JWS120-2000 (200-250 кг/ч)  для крупносерийных заказов, например, непрерывного производства дышащей пленки для подгузников.
Реальные данные: Клиент, производящий пленку для напольного коврика из ТПУ толщиной 0,12 мм, обнаружил, что JWS100 развивает скорость 175 кг/ч при скорости вращения шнека 25 об/мин, в то время как JWS120 достигает той же производительности всего при 18 об/мин – меньший износ.

В2: Можно ли использовать ТПЭ и ЭВА на одной линии без перекрестного загрязнения?
А: Да, но требуется тщательная очистка. Мы рекомендуем винт со сменной конструкцией наконечника. На практике клиенты переходят с ТПУ (85А) на ТПЭ (65А) примерно за 45 минут, используя коммерческий продувочный состав. Для ЭВА (содержание ВА 18-28%) работает тот же винт – просто понизьте температуру расплава на 15-20°C по сравнению с ТПУ.
В3: Как вы поддерживаете допуск толщины сверхтонких пленок до 0,03 мм?
А: Три ключевых фактора:
Точность кромки штампа – наш плоский штамп имеет 30 точек регулировки шириной 1620 мм.
Равномерность температуры охлаждающего валка  температура поверхности валка – 0,5±C (конструкция внутренней спиральной перегородки).
Положение воздушного ножа  точно настроен на закрепление расплавленной завесы.
Мы предоставляем рабочие настройки для каждого диапазона толщины. Один итальянский заказчик непрерывно производил пленку ТПУ толщиной 0,035 мм в течение 72 часов с разницей в толщине менее 2%.

В4: Каково потребление энергии?
А: При полном производстве JWS100-2000 потребляет около 110–125 кВт (включая отопление, приводы и охлаждение). Это соответствует 0,65–0,75 кВт·ч на кг пленки ТПУ – весьма конкурентоспособно для этого диапазона ширины. JWS90, будучи меньше, имеет немного более высокий расход на кг (0,80 кВтч/кг).

В5: Предоставляете ли вы запасные части и удаленное устранение неисправностей?
А: Да. Обычно используемые изнашиваемые детали (винтовые элементы, вкладыши ствола, вставки для кромок штампа) имеются на складе. В случае проблем с программным обеспечением или дисками мы осуществляем удаленный доступ через VPN. Недавно клиент в Бразилии в течение 2 часов решил проблему колебания натяжения обмотки с помощью нашего удаленного инженера.

В6: Номинальная ширина готовой линии составляет 1620 мм. Если мне нужна пленка шириной только 800 мм или 1000 мм, нужно ли мне использовать пленку полной ширины?
А: Максимальная эффективная ширина канала потока фильеры составляет 1620 мм; вы, безусловно, можете производить более узкую пленку. Два практических подхода:
Отрегулируйте открытие кромки штампа – закройте несколько регулировочных болтов на обоих концах матрицы, чтобы сконцентрировать расплав в желаемой центральной ширине. Например, сузьте эффективную ширину до 1000 мм, оставив около 310 мм на каждом конце в качестве переходных зон (позже обрезаются). Подходит для небольших партий или частой смены ширины.
Прогоните по всей ширине и разрежьте – выдавите на всю ширину (1620 мм), затем разрежьте на узкие рулоны на отдельной продольной резке. Именно так поступает большинство клиентов, поскольку при расходе 1620 мм равномерно получаются три рулона по 540 мм или четыре рулона по 400 мм с низким количеством отходов обрезки кромок.
Реальный случай: Заказчику, производящему пленку ТПУ для чехлов для телефонов, требовалась окончательная ширина 320 мм. Используя JWS100-2000, они экструдируют полную пленку толщиной 1620 мм, а затем разрезают ее на пять рулонов толщиной 320 мм (5×320=1600 мм, с обрезкой 10 мм с каждой стороны). По сравнению с индивидуальным узким штампом такой подход обеспечивает гибкость при выполнении различных заказов и снижает стоимость штампа более чем на 60%.

В7: При производстве пленки ТПУ на ее поверхности иногда появляются гели (рыбий глаз). Что является причиной этого и как этого избежать?
A: Гели (также называемые пятнышками или нерасплавленными частицами) являются распространенной проблемой при экструзии ТПУ. Основные причины и контрмеры:

Реальные данные: Заказчик, производящий прозрачную медицинскую пленку из ТПУ, столкнулся с избыточным количеством гелей (>15 на м²). Исследование показало, что температура сушки составляет всего 70°C при недостаточном времени. После перехода на сушку при 100 °C в течение 4 часов гели упали до <3 на м², полностью соответствуя медицинскому стандарту ISO 16671. Кроме того, установка манометра давления расплава перед ситовым пакетом и замена сит при повышении давления на 20% еще больше снижает образование геля.