Линия экструзии термоформовочных листов PP PS

Термоформовочные листы из ПП и ПС, производимые нашими линиями, широко используются в упаковке пищевых продуктов, медицинских лотках, одноразовых стаканчиках и крышках, лотках для электронных компонентов и лотках для сельскохозяйственных саженцев. Ниже приведены конкретные примеры, соответствующие нашим моделям:
JW5120/65-1000 и JW5130/75-1000  Подходит для тонких листов ПП/ПС (0,2–1,0 мм), используемых для прозрачных контейнеров для фруктов, коробок для выпечки и стаканчиков для йогурта. Один европейский заказчик использовал JW5120 для обработки PS со скоростью 400 кг/ч, производя десертные чашки диаметром 0,5 мм и шириной 800 мм без дефектов поверхности.
JW5150/90-1000  Высокопроизводительная линия (700–850 кг/ч) для более толстых листов (до 2,0 мм). Турецкий завод термоформования использует его для производства черных листов полипропилена для автомобильных аккумуляторных лотков. Ширина 800 мм позволяет разместить два ряда лотков на листе, что сокращает количество отходов на 12%.
JW585/65-1000  Сбалансированная модель средней производительности (550–700 кг/ч), широко используемая для одноразовых столовых приборов и контейнеров для деликатесов. Польский заказчик непрерывно производит листы PS толщиной 0,3 мм со скоростью 650 кг/ч с отклонением толщины менее 1%.
JW590-H (высокая производительность)  Оптимизировано для листов толщиной 0,2–2,1 мм, производительность 400–500 кг/ч. Американская упаковочная компания использует его для производства высокопрозрачных полипропиленовых крышек. Конструкция «H» обеспечивает более быстрое охлаждение шнека и лучшую однородность расплава.
JW5100-H (высокая производительность)  Меньшая ширина (400–500 мм), но высокая скорость (600–700 кг/ч). Идеально подходит для термоформования трубочек или чашек малого диаметра. Индонезийский заказчик использует его для производства соломенной катушки PS диаметром 0,2 мм – линия работает круглосуточно и без выходных с минимальным временем простоя.
Все модели могут перерабатывать гомополимеры, сополимеры и переработанные смеси ПП и ПС (до 30% повторного измельчения) без существенных корректировок.

На основе фактических данных о производстве более чем 20 установок можно выделить следующие основные преимущества:
2.1 Высокая производительность + низкое потребление энергии
JW5150/90-1000 достигает производительности 850 кг/ч – 15–20% выше, чем у сопоставимых 90-миллиметровых экструдеров на рынке, благодаря оптимизированной конструкции шнека (Д/Д 33:1 со смесительной секцией).
Удельное потребление энергии всего 0,28–0,32 кВтч/кг (подтверждено малазийским заказчиком, производящим полипропилен со скоростью 750 кг/ч).
2.2 Точный контроль ширины и толщины
Стандартная ширина 800 мм (кроме JW5100-H: 400–500 мм) с автоматической регулировкой кромки штампа. Диапазон толщины от 0,2 мм до 2,1 мм (JW590-H до 2,1 мм) – переход с пленки на жесткий лист без аппаратных изменений.
Реальный случай: чилийский клиент производит лист PS толщиной 0,6 мм с допуском ±0,008 мм при ширине более 800 мм –, соответствующий стандартам IKEA по контакту с пищевыми продуктами.
2.3 Быстрое изменение материала и цвета
Серия JW отличается винтовым съемником и вентилируемой конструкцией ствола. Переход с белого ПП на черный ПС занимает менее 40 минут (включая продувку). Бывший южноафриканский работник сообщил о ежемесячной экономии на металлоломе в размере €2000 по сравнению со своей старой линией.
2.4 Надежные конфигурации экструдеров (тандемные или одинарные)
Такие модели, как JW5120/65-1000, используют тандемную конфигурацию JW5120 + JW565 – первичный экструдер плавит, вторичный экструдер охлаждает/усиливает. Устраняет разрушение расплава даже на высоких скоростях.
Для JW590-H и JW5100-H один экструдер с высоким крутящим моментом и канавочной секцией подачи обеспечивает высокое противодавление – идеально подходит для PS с низкой прочностью расплава.
2.5 Удобный HMI и удаленная поддержка
ПЛК Siemens с 12-дюймовым сенсорным экраном. Все параметры процесса (давление расплава, температурный профиль, скорость шнека, натяжение вытяжки) можно сохранить в виде рецептов. Время смены продукта <10 минут.
Процедуры контроля качества и испытаний

Мы следуем строгому 5-этапному процессу контроля качества для каждой линии – от производства компонентов до окончательной приемки. Вот что мы делаем (и чего вы можете ожидать во время заводских приемочных испытаний).
3.1 Проверка сырья и компонентов
Все винты и цилиндры изготовлены из азотированной стали (38CrMoAlA), твердость >900 HV. Каждый винт проверяется на прямолинейность (≤0,05 мм/м) и шероховатость поверхности (Ra ≤0,4 мкм).
Нагревательные элементы и термопары калибруются с помощью главных датчиков (точность ±1°C).
3.2 Онлайн-мониторинг толщины и ширины
NDC или аналогичный инфракрасный датчик сканирует лист со скоростью 100 точек в секунду. Данные возвращаются на болты штампа (автоматическое управление профилем). Мы гарантируем:
Допуск по толщине: ±5% от целевого значения (например, 0,5 мм → ±0,025 мм)
Допуск по ширине: ±2 мм
Для JW590-H мы добавляем лазерный датчик ширины, поскольку эта модель часто работает при максимальной толщине 2,1 мм, что подвержено образованию кромок.
3.3 Проверка качества расплава (MFR и количество геля)
Во время пробных запусков образцы расплава отбираются каждые 2 часа для измерения индекса текучести расплава (PP: целевой показатель 2–8 г/10 мин при 230°C; PS: целевой показатель 5–12 г/10 мин при 200°C).
Счетчик геля (оптический сканер) обнаруживает нерасплавленные частицы размером >0,2 мм. Допустимый предел: <5 гелей/м² для листов пищевого качества. Для медицинских применений может быть достигнуто <1 гель/м².
3.4 Испытания на механическую и термическую стабильность
Линия работает непрерывно в течение 72 часов при максимальной производительности (например, JW5150/90-1000 при 850 кг/ч). Мы отслеживаем:
Колебание тока двигателя ≤5%
Колебание давления расплава ≤±1,5 бар
Отклонение толщины листа (продольное) ≤±3% на 500 м длины рулона
3.5 Проверка качества готового рулона
Каждый рулон проверяется на:
Никаких рыбьих глаз, полос или линий штампа (визуальный осмотр при освещении 45°)
Постоянное натяжение намотки (без телескопирования и складок) Внутренний диаметр сердечника и точность режущей кромки (±1 мм)
Реальный случай: немецкий клиент отказался от предыдущего поставщика из-за плохого контроля толщины. Во время FAT для нашего JW5130/75-1000 они стали свидетелями производства 500 кг листа PS толщиной 0,4 мм с отклонением всего 0,008 мм – они немедленно подписали контракт.