Линия экструзии полых листов ПП

Дом / Продукция / Линия экструзии листов и пластин / Линия экструзии полых листов ПП

Линия экструзии полых листов ПП

Линия экструзии полых листов полипропилена компании Jwell используется для непрерывного производства легких, высокопрочных полых листов полипропилена. Эти листы имеют пористую или сотовую внутреннюю структуру, что значительно снижает вес при сохранении жесткости—, что делает их идеальной заменой гофрированному картону, фанере и даже некоторым алюминиевым листам.

  • Application

1. Строительная опалубка (зеленое строительство)
Используя двухвыходную линию строительной опалубки JWs150(80)-2000, можно изготавливать пустотелую строительную опалубку из полипропилена шириной 915 мм×2 и толщиной 15–17 мм. Производительность оборудования составляет 550–600 кг/ч, а двухматричная экструзия экструдирует два листа опалубки одновременно, достигая чрезвычайно высокой эффективности.
Реальный случай: в крупном жилом проекте (30-этажное высотное здание) для замены традиционной деревянной опалубки использовалась пустотелая опалубка из полипропилена. Результаты показали:
Деревянная опалубка в среднем использовалась повторно 5–8 раз до утилизации, в то время как полипропиленовая опалубка может использоваться повторно более 150 раз.
Нет необходимости в разделительном составе; опалубка отделяется постукиванием, а бетонная поверхность достигает стандартной плоскостности бетона с гладкой поверхностью.
Полностью неабсорбирующий, не деформируется при дождливом строительстве.

В итоге стоимость квадратного метра опалубки снизилась примерно на 60%.
Этот материал также подходит для мостов, туннелей, подпорных стенок, гидротехники и других сценариев, требующих высокопрочной опалубки.

2. Многоразовая логистическая упаковка
Листы, производимые на линиях экструзии полых листов (например, линия сотовых листов JWs100/100/100, производительность 600–700 кг/ч, толщина 2–20 мм, ширина 1200–2000 мм), широко используются для:
Складные возвратные сумки
Перегородки и разделители
Антистатические упаковочные коробки (путем совместной экструзии антистатического слоя)
Реальный случай: Поставщик автомобильных запчастей заменил все одноразовые коробки из гофрированного картона на возвратные контейнеры из полого полипропиленового листа. Срок службы одной упаковочной коробки увеличился с 1 раза до более чем 300 раз, что позволило сократить годовой объем отходов упаковки более чем на 200 тонн и снизить общую стоимость упаковки на 45%.

3. Реклама и дисплей
Линия по производству моделей Ø120, Ø45 (подходит для материалов ПК, ПП, ПЭ, толщина 4–40 мм, ширина 2100 мм, производительность 450 кг/ч) может производить сплошные/листовые ПК или полые листы ПП для:
Наружные рекламные щиты, лайтбоксы
Выставочные стенды, POP-дисплеи
Знаки политической кампании
Листы ПК обладают превосходной атмосферостойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и ударопрочностью, а срок службы на открытом воздухе составляет более 10 лет.

4. Сельское хозяйство и садоводство
Полые листы ПП/ПК используются в качестве:
Листы покрытия теплиц (светопропускающие, теплоудерживающие, антиконденсационные)
Ветровые барьеры
Лотки для рассады
Твердый лист ПК (полая конструкция) имеет на 30% лучшую теплоизоляцию, чем стекло, и весит всего 1/12 стекла, что значительно снижает затраты на установку и техническое обслуживание.

  • Advantages

Сверхвысокая производительность, быстрая окупаемость
JWs150(80)-2000: 550–600 кг/ч
JWs100/100/100 (сотовый лист): 600–700 кг/ч
Возьмем в качестве примера строительную опалубку: за один день (10 часов) можно изготовить около 450–500 листов опалубки шириной 915 мм и толщиной 17 мм, что эквивалентно более 1000 м².

Технология двойного выхода (экономия энергии и пространства)
В JWs150(80)-2000 используется двухкристальная экструзия: экструзия двух листов толщиной 915 мм одновременно, но при этом они занимают всего около 60% площади пола и потребляют энергию двух линий с одним выходом. По сравнению с обычными линиями с одним выходом (производительность около 250–300 кг/ч), линия с двумя выходами удваивает производство, потребляя всего на 30–40% больше энергии.

Совместимость с несколькими материалами
Модели Ø120, Ø45: могут производить полые листы из ПК, ПП, ПЭ.
Поддерживает совместную экструзию: добавляет антистатические, огнестойкие, антивозрастные, поглощающие УФ-излучение и другие функциональные слои.
Дополнительная обработка коронным разрядом: увеличивает поверхностное натяжение для облегчения печати, ламинирования и склеивания.

Высокая точность и высокая стабильность
Ключевые компоненты включают в себя:
Гидравлический переключатель сит (бесперебойная смена сит, уменьшает количество примесей)
Насос плавильного механизма (точное регулирование расхода, обеспечивает равномерную толщину)
Т-образная матрица из легированной стали (с высокоактивным дросселирующим устройством, равномерное распределение)
Двухступенчатый вакуумный калибровочный стол (быстрый теплообмен, точное формообразование)
Печь отжига (устраняет внутренние напряжения, улучшает плоскостность)
Сервоотрезная пила Siemens с управлением от ПЛК (резка фиксированной длины, точность ±1 мм)

  • Process

1. Входящая проверка материалов
Скорость течения расплава (MFR): обеспечивает текучесть смолы ПП/ПК в соответствии с требованиями экструзии.
Содержание влаги: проверено анализатором влажности; превышение 0,05% приводит к образованию пузырьков и серебристых полос.
Внешний вид: проверьте наличие черных пятен, примесей, разницы в цвете сырья.
Плотность: проверяет постоянство сорта материала.

2. Мониторинг поточных процессов
Линейное измерение толщины: β-лучевой или инфракрасный толщиномер непрерывно сканирует всю ширину; автоматически подает сигнал тревоги и обеспечивает регулировку обратной связи, когда отклонение превышает допуск.
Датчики температуры и давления расплава: контролируют давление в зонах экструдера и головке матрицы для обеспечения равномерной пластификации.
Система визуального контроля (опция): автоматически выявляет царапины на поверхности, пятна геля, трещины расплава.

3. Испытания готовой продукции (согласно стандартам ISO 15013 или ASTM)

Тестовый предмет

Метод Стандарт

Оборудование

Равномерность толщины

ISO 4593/ASTM D374

Микрометр, линейный толщиномер

Ширина, длина

АСТМ D5947

Стальная линейка/рулетка

Прочность на растяжение/удлинение при разрыве

ISO 527-3 / ASTM D638

Универсальная испытательная машина

Прочность на изгиб/модуль

ISO 178/ASTM D790

Универсальная испытательная машина

Ударная вязкость (Изод/Шарпи)

ASTM D256/ISO 179

Испытатель на удар

Удар при падении дротика

ISO 7765/ASTM D1709

Тестер удара при падении дротика

Термоусадка (120–150°C)

Собственная или заказная спецификация

Печь постоянной температуры

Точка размягчения Вика

ISO 306/ASTM D1525

Тестер HDT/Vicat

Проверка внешнего вида

Стандартный источник света

Проверьте на наличие пузырьков, расслоений, черных пятен, царапин,

 различия в блеске

Цветовая однородность

Спектрофотометр

Разница в цвете ΔE ≤ 0,5 (типичная)

  • Свяжитесь с нами
  • Q&A

В1: Сколько листов строительной опалубки может производить двухпроизводительная линия JWs150(80)-2000 в день?
Из расчета 550 кг/ч плотность листа ок. 0,55 г/см³, толщина 17 мм, ширина 915 мм, каждый метр листа весит около 8,56 кг. Часовая производительность составляет около 64 метров, что эквивалентно примерно 70 листам толщиной 915×915 мм. За 10-часовую смену можно изготовить около 700 листов. В реальном производстве, учитывая время простоя из-за смены рулонов, смены экранов и т. д., ежедневный объем производства обычно составляет 500–600 листов.

В2: Помимо полипропилена, какие еще материалы можно производить?
Модели Ø120, Ø45: ПК, ПП, ПЭ
JWs150(80)-2000 (линия строительной опалубки): предназначена для полипропилена и модифицированного полипропилена (например, армированного стекловолокном, армированного карбонатом кальция)
JWs100/100/100 (линия сотовых листов): ПП

В3: Сколько раз можно повторно использовать пустотелую строительную опалубку из полипропилена?
В нормальных условиях строительства (жилые, коммерческие здания): 100–150 раз; в суровых условиях (удар крупного заполнителя, высокочастотная вибрация): более 50 раз. Для сравнения, деревянную опалубку обычно можно использовать только 5–8 раз.

В4: Можно ли перерабатывать лом и старые листы?
Да. Полый лист ПП на 100% пригоден для вторичной переработки.
Обрезку кромок и отходы запуска можно немедленно измельчить в линии и подать обратно в экструдер.
После очистки, измельчения и гранулирования старую опалубку можно повторно использовать для производства новых листов, при этом степень восстановления составляет более 95%.

В5: Какой диапазон толщины можно производить?
Строительная опалубка двухвыходная линия: 15–17 мм
Линия полых листов ПК/ПП/ПЭ (Ø120, Ø45): 4–40 мм
Линия сотовых листов ПП (JWs100/100/100): 2–20 мм

В6: Каковы преимущества технологии с двумя выходами перед технологией с одним выходом?
Линия с двумя выходами производит два листа толщиной 915 мм одновременно; линия с одним выходом производит только один.
Удвоить производительность при той же площади; потребление энергии на единицу продукции снижено на 30–40%.
То же количество операторов; стоимость рабочей силы снизилась вдвое.

В7: Какова максимальная ширина листа?
Линия опалубки конструкций с двумя выходами: один лист 915 мм, два рядом
Линия ПК/ПП/ПЭ: макс. 2100 мм
Линия сотового листа: 1200–2000 мм
Для сверхшироких требований производитель может изготовить сверхширокую линию шириной 3500 мм (для крупногабаритной упаковки или промышленных листов).

В8: Распространенные производственные неисправности и решения

Вина

Возможная причина

Решение

Гибка/деформация листов

Чрезмерная взлетная скорость или неравномерное охлаждение

Отрегулируйте скорость съемника и калибровку температуры охлаждающей воды

Неровная поверхность (апельсиновая корка)

Колебание давления расплава, нестабильная температура

Проверьте температуру шестеренчатого насоса, зоны; увеличьте вакуум

Поломка листа

Нехватка материалов, проскальзывание конвейерной ленты

Проверьте подачу в бункер, натяжную конвейерную ленту

Засорение штампа

Чрезмерная скорость подачи, примеси в материале

Уменьшите скорость подачи, проверьте устройство смены экрана

Плохая пластификация (гранулы)

Низкая температура, чрезмерная скорость винта

Увеличьте температуру зоны, уменьшите скорость винта

В9: Какие сертификаты имеет производственная линия?
Сертификация CE (доступ на рынок ЕС)
Система менеджмента качества ISO 9001
Сертификация безопасности TUV (опционально)
Сертификация UL или GMP доступна по запросу

В10: Какое послепродажное обслуживание предоставляется?
Гарантия на всю машину 12 месяцев
Пожизненная техническая поддержка
Обычные запасные части отправляются в течение 24 часов