Линия экструзии декоративной пленки GAG PET PMMA PP

Декоративные пленки, производимые этими экструзионными линиями, используются для:
Мебельные поверхности – ламинирование шкафов, кухонных тумб и офисных столов.
Пример из практики: Европейский мебельный бренд использовал линию JWP85/65-1500 для производства древесной зернистой пленки на основе ПЭТ, достигнув производительности 750 кг/ч и идеальной матовой поверхности, соответствующей требованиям EN 438 по устойчивости к царапинам.
Напольное покрытие – износостойкие слои и декоративные пленки для напольных покрытий LVT, SPC и WPC.
Пример из практики: Китайский производитель напольных покрытий перешел с полипропиленовой пленки на пленку GAG на линейке JWS120/65-1500. Линия работала со скоростью 550 кг/ч с допуском толщины ±0,01 мм, что позволило сократить отходы материала на 12%.
Автомобильные интерьеры Пленки ПММА и ПП для приборных панелей, отделки дверей и деталей отделки центральной консоли.
Пример из практики: Немецкий поставщик автомобилей первого уровня использовал эту линию для совместной экструзии пленки ПММА/ПП общей толщиной 0,5 мм, что соответствует требованиям OEM по запотеванию и устойчивости к УФ-излучению.
Бытовая электроника защитные и декоративные пленки для корпусов ноутбуков, рамок телевизоров и устройств умного дома.
Широкая ширина (до 1300 мм) обеспечивает бесшовное покрытие стандартных панелей, а диапазон толщины 0,15–1,0 мм подходит как для сверхтонких оберточных пленок, так и для жестких покровных слоев.

Высокая производительность для промышленной эффективности
Производительность JWP85/65-1500 600–800 кг/ч – подходит для крупносерийных заказов.
Производительность JWS120/65-1500 500–600 кг/ч – подходит для средних объемов с низким потреблением энергии.

Широкая совместимость материалов
Перерабатывайте ГАГ, ПЭТ, ПММА и ПП на одной линии с минимальным временем замены материала. Двухмоторная конфигурация мощностью 200/45 кВт (JWP) и 160/45 кВт (JWS) обеспечивает независимое управление скоростью шнека для многослойной совместной экструзии.

Точный контроль ширины и толщины
Готовая ширина 1250–1300 мм – напрямую подходит для стандартной резки без потери кромочной обрезки.
Толщина 0,15–1,0 мм – достигается за счет автоматического контроля калибра (AGC) и прецизионных охлаждающих валков с онлайн-мониторингом толщины.

Энергосберегающая система привода
Мощность главного двигателя (200/45 или 160/45 кВт) в сочетании с низкоскоростными экструдерами с высоким крутящим моментом обеспечивает более низкую производительность кВт·ч на кг по сравнению со старыми гидравлическими системами.

Снижение деградации материала
Мягкая конструкция винта (оптимизированная по длине и диаметру для термочувствительных материалов, таких как ПЭТ и ПММА) сводит к минимуму пожелтение или образование геля – критически важно для прозрачных или светлых декоративных пленок.

Мы внедряем многоэтапный протокол контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый рулон соответствует стандартам декоративной пленки (например, испытание на растяжение ASTM D882, устойчивость цвета к свету ISO 105-B02).
Онлайн-мониторинг

Автономные лабораторные испытания (за партию)
Прочность на разрыв и удлинение при разрыве (ASTM D882) – например, ПЭТ-пленка толщиной 0,3 мм: MD >50 МПа, удлинение >120%.
Адгезия (тест с поперечным разрезом ленты для многослойных пленок) – отсутствие отслаивания после 3 циклов.
Устойчивость к царапинам (твердость верхнего покрытия ПММА карандашом ≥H).
Устойчивость к атмосферным воздействиям – ускоренное старение QUV (ASTM G154) 500 часов, ΔE < 2.
Химическая стойкость – погружение в этанол, кофе и масло на 24 часа (без образования волдырей и изменения цвета).
Случай реального результата
Клиент, производящий пленку с мраморным рисунком на основе GAG для кухонных столешниц, достиг выхода годного при первом проходе 98,6% после внедрения онлайн-обратной связи по толщине + автоматической регулировки штамповочных болтов на линии JWP85/65-1500.

В1: Какую модель выбрать, если я хочу производить ПЭТ-пленку со скоростью 800 кг/ч?
А: JWP85/65-1500 (600–800 кг/ч) — лучший выбор. Двигатели мощностью 200/45 кВт выдерживают более высокую вязкость расплава ПЭТ. Для более низких объемов производства (500–600 кг/ч) с ПП или ГАГ более экономически эффективен JWS120/65-1500.

В2: Можно ли совместно экструдировать три слоя (например, ПММА/ПЭТ/ПММА)?
А: Да. Буква "/65" в обеих моделях обозначает вспомогательный экструдер мощностью 45 кВт для обшивки или связующих слоев. С помощью дополнительного третьего экструдера можно изготавливать структуры A/B/A. Мы поставили турецкому производителю напольных покрытий трехшнековую конфигурацию, работающую со скоростью 650 кг/ч.

В3: Каково типичное энергопотребление на кг продукта?
А: Для JWP85/65-1500, работающего со скоростью 700 кг/ч, среднее удельное потребление энергии составляет 0,28–0,32 кВтч/кг (включая двигатели, нагреватели и охладители). JWS120/65-1500 немного ниже и составляет около 0,26–0,30 кВтч/кг.

В4: Как часто следует заменять винт и ствол?
А: При использовании армированных биметаллических стволов (стандартных) ожидаемый срок службы составляет 18 000–22 000 часов для материалов ПЭТ/ПП и 12 000–15 000 часов для ПММА/ГАГ (более абразивных). Мы предоставляем протокол измерения износа каждые 6 месяцев.

В5: Какой допуск по толщине можно фактически поддерживать при ширине 1300 мм?
А: С автоматической регулировкой профиля штампа и онлайн-измерением толщины ±0,008 мм для толщины 0,15–0,5 мм и ±0,015 мм для толщины 0,5–1,0 мм. Канадский заказчик достиг допуска ±0,007 мм для полипропиленовой пленки толщиной 0,2 мм на протяжении 1000 метров непрерывной работы.

В6: Проводите ли вы обучение методам тестирования контроля качества?
А: Да – мы проводим обучение операторов на месте, включая калибровку датчиков, настройку параметров ПЗС и испытания на растяжение. Также доступна удаленная поддержка видео.