Линия экструзии двойных/четырех труб из ПВХ

Двухтрубные и четырехтрубные экструзионные линии из ПВХ серии JWG компании JWELL предназначены для эффективного непрерывного производства круглых труб из ПВХ диаметром от Φ16 мм до Φ200 мм. Серия включает три двухтрубные модели (JWG-PVC63, JWG-PVC110, JWG-PVC200) и две четырехтрубные модели (JWG-PVC32, JWG-PVC32-H). Во всех моделях используются экструдеры серии SJ с высоким крутящим моментом, мощностью главного двигателя от 37 кВт до 110 кВт и стабильной часовой производительностью от 250–800 кг.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Линия совместной экструзии трехслойных труб из ПВХ с сплошной стенкой ДАЛЕЕ:No next product

Application

Эти экструзионные линии предназначены для производства труб из непластифицированного ПВХ (UPVC) для следующих применений:
Электрический трубопровод Трубы Φ16–32 мм для бытовой и коммерческой электропроводки.
Дренажные и водопроводные трубы – Трубы Φ50–200 мм для канализационных, вентиляционных и вентиляционных систем.
Телекоммуникационные каналы – легкие, устойчивые к коррозии трубопроводы.
Орошение – трубы среднего диаметра для сельскохозяйственного водоснабжения.
Реальный случай: Производитель труб в Юго-Восточной Азии перешел с однотрубной модели на двухтрубную модель JWG-PVC110. Теперь они производят водопроводные трубы диаметром Φ75 мм со скоростью 450 кг/ч, что вдвое увеличивает суточную производительность на той же территории цеха.

Advantages

Особенность	Преимущество
Варианты с двумя трубами (Φ16–200 мм) и четырьмя трубами (Φ16–32 мм)	Одна линия охватывает широкий диапазон диаметров. Для труб малого диаметра (Φ16–32), конфигурация с четырьмя трубами обеспечивает в 4 раза большую часовую длину однотрубной линии с тем же двигателем мощностью 37 кВт.
Экструдер с высоким крутящим моментом (SJ265/132, SJ280/156, SJ292/188)	Больший диаметр винта (до 292 мм) и соотношение L/D обеспечивают идеальное пластификация и смешивание. SJ292/188 на JWG-PVC200 обеспечивает 110 кВт – достаточно для выталкивания 800 кг/ч расплава, даже при высокой мощности наполненные составы ПВХ.
Энергоэффективный главный двигатель	37 кВт для средних линий, 55 кВт для больших двухтрубных линий, 110 кВт для моделей большой мощности. Фактическое потребление энергии на кг составляет На 15–20 % ниже, чем у сопоставимых машин, благодаря оптимизированной геометрии винтов.
Стабильный диапазон выходного сигнала	Гарантированная производительность в пределах ±5% (например, 250–300 кг/ч на JWG-PVC63). Никаких резких падений – подходит для непрерывного круглосуточного производства.
Быстрая смена формы	Двухтрубные штампы Φ50–200 мм можно заменить в течение 20 минут. Четырехтрубные штампы Φ16–32 мм используют сменные вставки, что сокращает время простоя.

Реальный случай: Европейский экструдер для труб заменил две старые линии на одну двухтрубную JWG-PVC200 (110 кВт, 700–800 кг/ч). Они сократили расходы на электроэнергию на 35%, а затраты на рабочую силу — на 50% – теперь один оператор достигает производительности, которая ранее требовалась трем людям.

Process

Каждая линия JWG проходит строгие внутренние и выездные испытания в соответствии со стандартами ISO 9001 и CE.
А. Контроль качества в процессе производства (во время экструзии)

Параметр	Метод испытания	Стандарт приемки
Наружный диаметр трубы	Лазерный датчик (онлайн)	Φ16–63: ±0,2 мм; Φ50–200: ±0,5 мм
Толщина стенки	Ультразвуковой сканер	±0,1 мм (соответствует EN 1329/ASTM D1785)
Овальность	Вращающийся суппорт	≤ 1,5% номинального диаметра
Отделка поверхности	Визуальный осмотр (2-кратное увеличение)	Никаких пузырьков, следов ожогов или нерасплавленных частиц

Б. Тестирование сырья и соединений|
Сухая смесь ПВХ – значение K 65–68, насыпная плотность 0,55–0,60 г/мл, влажность <0,2%.
Наполнитель карбонат кальция – размер частиц ≤10 мкм, белизна ≥90%.
Стабилизаторы и смазочные материалы – однородность дисперсии проверена перед производством.

С. Тестирование конечного продукта (случайная выборка каждые 4 часа)
Испытание гидростатическим давлением (20°C, 1 час): Φ16–63 трубы ≥25 МПа; Φ50–200 трубы ≥16 МПа.
Испытание на удар падающим грузом (0°C, вес 2 кг, высота падения 1 м): трещин нет после 10 ударов.
Температура размягчения по Вика ≥78°C (для применения в трубопроводах горячей воды).
Реальный случай: Клиенту на Ближнем Востоке нужны были трубы для подземных телекоммуникационных каналов. Используя нашу линию JWG-PVC110, мы провели 24-часовой непрерывный пробег со скоростью 380 кг/ч. Все трубы прошли испытания на сжатие (10 кН в течение 1 минуты) с нулевой деформацией. Линия была отправлена с подробным отчетом о контроле качества, подписанным сторонним инспектором.

Parameters

Тип	Спецификация трубы (мм)	Экструдер	Основная мощность (кВт)	Производительность (кг/ч)
JWG-PVC63 (двухцепочечный)	Φ16 ~ 63	SJZ65/132	37	250 ~ 300
JWG-PVC110 (двухцепочечный)	Φ50 ~ 110	SJZ80/156	55	350 ~ 450
JWG-PVC200 (двухцепочечный)	Φ50 ~ 200	SJZ92/188	110	700 ~ 800
JWG-PVC32 (четырехцепочечный)	Φ16 - 32	SJZ65/132	37	250 ~ 300
JWG-PVC32-H (четырехцепочечный)	Φ16 - 32	SJZ65/132	37	250 ~ 300

Свяжитесь с нами

В1: Может ли одна и та же линия производить как цельностенные, так и вспененные трубы из ПВХ?
A: Да – просто замените винт (стандартный винт для сплошных стен; дополнительный барьерный винт для пенопласта). Крутящий момент и холодопроизводительность экструдера (серия SJ) рассчитаны на оба варианта. Для пенопластовых труб производительность снижается примерно на 15%, чтобы обеспечить однородную структуру ячеек.

В2: Как чистить двухтрубную матрицу при переходе с темных труб на светлые?
A: Используйте наш очищающий состав (на основе ПВХ) при температуре 160–180°C. Запустите экструдер со скоростью 20 об/мин в течение 5–10 минут, пока расплав не станет белым. Затем разберите только кромки штампа – нет необходимости снимать весь штамп. Обычное время очистки: 15 минут.

В3: Каковы требования к электропитанию для установки?
А:
JWG-PVC63/32/32-H: главный двигатель 37 кВт + вспомогательные устройства (вакуумный бак, съемник, резак) 15 кВт → всего около 52 кВт, 380 В/50 Гц (60 Гц опционально).
JWG-PVC110: 55 кВт + 25 кВт → 80 кВт.
JWG-PVC200: 110 кВт + 40 кВт → 150 кВт.
Мы предоставляем подробные чертежи электрической компоновки и оснащаем двигатели плавными пускателями, чтобы избежать пускового тока.

В4: Как вы гарантируете производительность 700–800 кг/ч на JWG-PVC200?
A: Гарантия основана на стандартной формуле ПВХ (100 кг ПВХ, 5 кг КПЭ, 3 кг стабилизатора, 20 кг CaCO₃, 1,2 кг смазки). Скорость вращения шнека 45 об/мин, температура расплава 185±5°С. Мы тестируем каждую линию на нашем заводе с использованием вашей рецептуры (или аналогичной) и предоставляем видеозапись прогона.

В5: Какие запасные части мне следует иметь на складе?
A: Рекомендуемый комплект запасных частей:
2 нагревательные ленты (на зону)
1 запасной наконечник винта + невозвратное кольцо
1 комплект штамповочных вставок (для наиболее распространенных размеров труб)
5 режущих лезвий (для автоматического резака)
3 съемных ремня
Мы также можем поставить полный комплект запасных частей за 5% от стоимости линии.

В6: Может ли четырехтрубная линия (JWG-PVC32-H) работать непрерывно со скоростью 300 кг/ч?
A: Да – версия H оснащена усиленным охлаждением ствола (два вентилятора на зону) и канавчатой секцией подачи. При 300 кг/ч температура расплава остается ниже 190°C. Во избежание деформации мы рекомендуем длину охлаждающего бака не менее 6 м для четырех труб.

В7: Предоставляете ли вы услуги удаленного устранения неполадок?
О: Абсолютно. Все линии оснащены панелью управления ПЛК (Siemens или Delta) и модулем удаленного доступа. Наши инженеры могут войти в систему через TeamViewer, чтобы настроить параметры, диагностировать сигналы тревоги или обновить рецепты – обычно в течение 2 часов с момента вашего запроса (круглосуточная поддержка).