Линия экструзии литой пленки CPP

Литая пленка CPE широко используется благодаря своей превосходной прозрачности, мягкости, стойкости к проколам и термосвариваемости. Наша серия JCF– с шириной фильеры от 2500 мм до 3500 мм и шириной готовой пленки от 2200 мм до 3200 мм– предназначена для крупносерийного и высокоэффективного производства тонких пленок (0,02–0,15 мм). Распространенные конечные применения включают:
Гигиена и медицинская упаковка  Подгузник, гигиеническая прокладка, хирургическая простыня. Сверхтонкая способность (до 20 мкм) экономит материал, сохраняя при этом прочность.
Упаковка для пищевых продуктов  Хлебные пакеты, упаковочная пленка для овощей, вкладыши для замороженных продуктов. Высокая скорость линии (до 250 м/мин) позволяет осуществлять массовое производство печатной или обычной пленки.
Сумки для текстиля и одежды  Мягкая противотуманная пленка CPE для сумок для футболок и упаковки постельных принадлежностей.
Промышленный растяжной кожух и кожух  Легкая обертка поддонов (диапазон толщины ок. 0,12–0,15 мм).
Реальный случай: Производитель гигиенических изделий в Юго-Восточной Азии использует две линии JCF-3000PE для производства пленки для подгузников шириной 2700 мм со скоростью 200 м/мин. Изменение толщины сократилось на 30%, а расход материала на рулон снизился на 18% по сравнению с предыдущими линиями по производству пленки методом экструзии с раздувом.

На основании технического паспорта и отзывов на месте можно выделить следующие конкурентные преимущества:

2.1 Высокая производительность, низкое удельное потребление энергии
Максимальная производительность от 600 кг/ч (JCF-2500PE) до 900 кг/ч (JCF-3500PE). Одна линия JCF-3500PE может заменить две линии меньшего размера, экономя площадь и трудозатраты.
Скорость линии 200–250 м/мин в сочетании с системой охлаждающих валков с водяным охлаждением обеспечивает быстрое затвердевание, обеспечивая более высокую производительность без разрушения расплава.

2.2 Чрезвычайно тонкий с равномерной толщиной (0,02–0,15 мм)
Точная регулировка кромки штампа (автоматическая или ручная) поддерживает допуск толщины в пределах ±5% по всей ширине 2200–3200 мм. Это имеет решающее значение для упаковки, чувствительной к стоимости, где каждый микрон имеет значение.

2,3 Широкая готовая ширина – Меньше отходов отделки кромок
Готовая ширина до 3200 мм (JCF-3500PE) означает, что вы можете разрезать его на несколько более узких рулонов с минимальной обрезкой кромок. Например, резка на 4 рулона шириной 800 мм дает отходы менее 2%.

2.4 Стабильная работа на высокой скорости
Скорость JCF-2500PE составляет 250 м/мин, что является одним из самых высоких показателей для монослойного CPE. Это значительно снижает удельные затраты на рабочую силу и энергию. Один китайский переработчик сообщил о производстве 12 тонн пленки для хлебных мешков толщиной 25 мкм за 24-часовую смену с использованием одного JCF-2500PE.

2.5 Гибкость материала
Подходит для ПЭНП, ЛПЭНП, млПЭНП и их смесей. Такие добавки, как антиблокировочные, скользящие, УФ-стабилизаторы, можно добавлять с помощью гравиметрических питателей.

Мы применяем строгие процедуры поточной и окончательной проверки. Ниже приведено описание того, через что проходит каждая партия– и чего следует ожидать при покупке линии JCF.

3.1 Поточный мониторинг (во время экструзии)
Толщиномер (бета- или рентгеновский сканер) – Устанавливается после охлаждающего валка. Измеряет профиль толщины по всему полотну; автоматическая регулировка кромки штампа с замкнутым контуром удерживает отклонение в пределах ±3% для стандартных заказов.
Датчики давления и температуры расплава – Расположены на входе адаптера и матрицы. Сигнал тревоги срабатывает, если отклонение превышает ±5%, чтобы предотвратить деградацию или колебания материала.

3.2 Автономные лабораторные испытания (каждые 2 часа или за материнский рулон)

3.3 Реальный случай
Европейская упаковочная компания приобрела линии JCF-3000PE, требующие толщины CpK > 1,33. Во время FAT мы запускали пленку толщиной 75 мкм со скоростью 180 м/мин в течение 2 часов. Онлайн-сканер показал размер 72–78 мкм при ширине 2700 мм, CpK достиг 1,41. Клиент принял все три строки после того, как стал свидетелем теста.

3.4 Качество намотки и рулона
Каждый готовый рулон проверяется на телескопичность, складки и твердость сердцевины рулона (с помощью дюрометра). Автоматическая система отбраковки рулонов отбраковывает рулоны с поврежденными краями.

В1: Какую минимальную толщину вы можете надежно гарантировать?
A: Для всех моделей JCF мы гарантируем стабильное производство от 0,025 мм (25 мкм) до 0,15 мм при максимальной скорости линии. При 0,02 мм (20 мкм) мы рекомендуем снизить скорость до 70–80% от максимальной (например, 175 м/мин на JCF-2500PE) для поддержания однородности толщины. Многие клиенты без проблем производят легкие мешки для сельскохозяйственной продукции толщиной 20 мкм.

В2: Как это соотносится с линией по производству экструзионно-раздувной пленки для CPE?
A: Литая пленка обеспечивает лучшую прозрачность, более высокую производительность на квадратный метр и более жесткие допуски по толщине. Выдувная пленка более устойчива к повторному измельчению, но литая пленка потребляет до 25% меньше энергии на кг и имеет отходы шейки не более 5–8%. Для тонкого CPE (< 80 мкм) лучше всего подходит литая пленка.

В3: Могу ли я использовать 100% переработанные гранулы CPE?
О: Да, но с ограничениями. Для прозрачной пленки можно использовать до 15–20% постиндустриального измельчения (тот же материал), не влияя на мутность. Для непрозрачной или черной пленки возможно до 60%. Мы рекомендуем использовать устройство смены экрана (наш вариант #SC-300) и фильтр расплава для удаления гелей.

В4: Каково типичное потребление энергии?
A: Для JCF-3000PE на полной мощности (750 кг/ч) общая установленная мощность составляет около 380 кВт (экструдер + нагреватели + приводы + охлаждение). Фактический средний расход составляет 260–300 кВтч/тонну в зависимости от материала и толщины. Это одно из самых эффективных устройств в этом классе ширины.

В5: Как часто следует чистить кромку штампа?
A: Чистите изделия из чистого ПЭНП/ЛПЭНП каждые 400–500 часов работы. При высоком уровне скольжения/антиблокировки сократите время до 200 часов. Наша конструкция штампа позволяет производить очистку губ без полной разборки – весь процесс занимает всего 30 минут.

В6: Предоставляете ли вы обучение и запасные части?
О: Да. Мы поставляем полные комплекты запасных частей (нагреватели, термопары, экраны и т. д.) и предлагаем ввод в эксплуатацию на месте или дистанционно. Наша команда послепродажного обслуживания отвечает в течение 24 часов. Мы также храним критически важные компоненты (двигатели привода охлаждающих валков, винты и цилиндры) на наших складах в ЕС и США.

В7: Какая площадь пола рекомендуется?
A: Примерная длина линии (от экструдера до намоточной машины): 18 м для JCF-2500PE, 21 м для JCF-3500PE. Требуемая ширина = ширина штампа + 1,5 м (для доступа оператора). Минимальная высота в свету: 4 м.