Линия для совместной экструзии высоко- и низкотемпературной/высокоэластичной пленки ТПУ

Возможность совместной экструзии ТПУ с различной термостойкостью и степенью эластичности открывает разнообразные рынки:

Одежда для отдыха и спорта (высокоэластичная, дышащая пленка): Ведущий бренд активного отдыха использует нашу линию JWS90 JWS100 для производства ультратонкой высокоэластичной пленки ТПУ толщиной 0,02 мм для водонепроницаемых и дышащих курток. Пленка остается неповрежденной, не растрескивается и не размягчается при температуре от -30°C до 80°C, заменяя традиционный ПТФЭ.

Автомобильная внутренняя пленка (с низким содержанием летучих органических соединений, устойчивая к царапинам): Поставщик автомобилей первого уровня применил модель с тремя экструдерами (JWS90x3) для производства многослойной пленки толщиной 0,2 мм с мягким на ощупь высокоэластичным поверхностным слоем и низкотемпературным базовым слоем. Эта пленка теперь используется для оклейки приборной панели электромобилей, поскольку она прошла 1000 часов термического старения при температуре 105°C.

Медицина и гигиена (нетоксичные эластичные бинты): Производитель медицинского оборудования использует нашу линию для производства пленки ТПУ толщиной 0,05 мм для прозрачных высокоэластичных повязок на раны. Процесс совместной экструзии обеспечивает бактериальный барьер, позволяя коже дышать.

Компоненты обуви (верх из ТПУ и поддерживающие пленки): Для носков и пяток спортивной обуви линия производит жестко-эластичную пленку ТПУ толщиной 0,3–0,5 мм, которая легко соединяется с пеной EVA, повышая долговечность на 40 % в испытаниях на истирание.

Дополнительные преимущества:
Настоящая соэкструзия для устойчивости к высоким/низким температурам: Два/три экструдера позволяют комбинировать высокотемпературный слой ТПУ (например, температура размягчения по Вика >120°C) с низкотемпературным гибким слоем (температура хрупкости < -40°C). Это предотвращает расслоение в экстремальных условиях.
Высокая эластичная однородность: Точная конструкция винта и регулировка кромки матрицы обеспечивают изменение упругого восстановления < ±5% по ширине 2000 мм, что критически важно для эластичных бинтов и эластичных тканей.
Энергоэффективная конструкция: в серии JWS используются зоны подачи с канавками и барьерные шнеки, что снижает потребление энергии на 15–20 % по сравнению с обычными линиями из ТПУ.

Мы внедряем строгий протокол контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый рулон соответствует мировым стандартам (ASTM, ISO). Вот сам процесс:

Онлайн-мониторинг (в режиме реального времени):

Толщиномер (рентгеновский или лазерный): Сканирует ширину 2000 мм каждые 10 секунд. Допуск контролируется на уровне ±0,001 мм для тонких пленок (0,02–0,1 мм) и ±0,005 мм для более толстых марок.

Контроль температуры: ПИД-регулирование для каждой зоны нагрева (цилиндр, фланец, матрица) с отклонением < ±1°C для предотвращения образования или разрушения геля.

Автономное тестирование (за партию):

Реальный случай – доходность качества клиента:
Европейский производитель пленки, использующий нашу линию JWS90 JWS90 JWS90, достиг выхода с первого прохода 99,3% для высокоэластичной пленки ТПУ толщиной 0,1 мм после внедрения нашей рекомендованной онлайн-системы обратной связи по толщине. Дефекты в основном представляли собой обрезку кромок (0,5%) и незначительные гели (<0,2%).

В1: Может ли ваша линия производить как прозрачные, так и матовые/непрозрачные пленки ТПУ?
А: Да. Изменяя отделку поверхности кромки матрицы и регулируя скорость шнека для маточной смеси наполнителя (например, TiO₂ или CaCO₃), вы можете перейти от высокой прозрачности (мутность < 4%) к матовой поверхности в течение 30 минут.

Вопрос 2. Как вы контролируете изменение толщины при производстве ультратонкой пленки толщиной 0,02 мм и шириной 2000 мм?
О: Мы используем автоматическую систему регулировки кромки матрицы с 30 термоболтами. Рентгеновский толщиномер подает сигналы обратно на каждый болт каждые 2 секунды, контролируя толщину по всей ширине в пределах ±0,0015 мм. Это было проверено на предприятиях клиентов, производящих пленку толщиной 0,02 мм для парашютов дронов.

Вопрос 3: Какова максимальная производительность высокоэластичного ТПУ (твердость по Шору A 70–85)?
Ответ: На модели с тремя экструдерами (JWS90x3), используя ТПУ марки 70А с MFI ~25 г/10 мин, мы стабильно достигали производительности 280 кг/ч. Для более мягких марок (по Шору А 60) производительность может упасть до 220–250 кг/ч из-за меньшей прочности расплава.

В4: Требуется ли отдельная сушилка для сушки ТПУ?
О: Да, ТПУ гигроскопичен. Мы рекомендуем использовать осушитель с влагопоглотителем с точкой росы -40°C на входе. В нашу линию входит бункерная сушилка с автоматическим контролем влажности – для большинства марок ТПУ достаточно сушки при температуре 80–100°C в течение 3–4 часов.

В5: Можете ли вы совместно экструдировать два ТПУ разной твердости?
А: Абсолютно. Конфигурация JWS90 JWS100 идеально подходит для двухслойных пленок A/B: например, мягкий поверхностный слой (по Шору A 60) для ощущения на ощупь и жесткий (по Шору D 60) внутренний слой для устойчивости к разрыву. Модель с тремя экструдерами позволяет создавать симметричные структуры A/B/A для сбалансированной производительности.

В6: Каково типичное потребление энергии на кг?
О: По полевым данным: примерно 0,65–0,80 кВтч на кг произведенной ТПУ-пленки, включая сушку и привод экструдера. Это на 12% ниже, чем у одновинтовых линий без конструкции барьерного шнека.

В7: Сколько времени занимает переход с одной ширины/толщины на другую?
A: Для изменения ширины (например, 1500 мм → 1800 мм) путем ручной регулировки кромки матрицы: 15 минут. Изменение толщины (например, 0,1 мм → 0,3 мм) путем регулировки скорости линии и скорости шнека: менее 5 минут благодаря нашей системе хранения рецептов.