Экструзионная линия для производства литой пленки медицинского назначения

Эти производственные линии производят пленку медицинского назначения толщиной от 0,1 до 0,5 мм, шириной, подходящей для хирургических повязок, упаковки инструментов и компонентов гигиенических изделий.
Реальный случай: подкладочная пленка для хирургической простыни
Малазийский производитель медицинских расходных материалов использует JCF-600MD для производства полиэтиленовой пленки шириной 400 мм (толщиной 0,25 мм) для одноразовых хирургических простыней. Линия работает со скоростью 8 м/мин и производительностью 14 кг/ч, что вполне соответствует максимальной производительности в 15 кг/ч.
Другие распространенные приложения
Стерильная барьерная упаковка для шприцев и катетеров (JCF-400MD, ширина 200 мм)
Дышащая пленка-основа для медицинской защитной одежды (JCF-800MD, ширина 600 мм)
Защитная пленка для повязки на рану – пленка с низкой адгезией, однородной толщины.
Малая ширина (200–600 мм) идеально подходит для собственных линий по изготовлению медицинских пакетов, что позволяет сократить отходы и затраты на логистику.

Точный контроль толщины
Благодаря зазору матрицы и точности охлаждающих валков линия поддерживает допуск ±0,01 мм по всей ширине, что критически важно для эффективности медицинского барьера.

Низкая скорость и высокая стабильность экструзии
Максимальная скорость линии = 10 м/мин. В отличие от обычных линий, работающих со скоростью 50 м/мин, более низкая скорость обеспечивает более длительное время охлаждения, лучшую кристалличность и меньшее количество микропор, что важно для стерильности.классный фильм.

Компактность и быстрая смена продукта
Расстояние между матрицей и зажимом оптимизировано для быстрой очистки. Один европейский клиент переключается с пленки толщиной 0,15 мм на 0,4 мм менее чем за 40 минут, включая очистку штампа.

Совместимость с материалами медицинского назначения
Поддерживает полиэтилен, полипропилен, ТПУ и этиленвинилацетат — все они соответствуют имеющимся медицинским сертификатам. Никакие токсичные добавки не проникают в пленку.

Высокая выходная мощность на единицу энергии
Максимальные мощности:

На 18–22 % более энергоэффективен, чем многие старые модели.

Мы интегрируем поточное и автономное тестирование в соответствии с требованиями ISO13485 и FDA.

В режиме онлайн (в режиме реального времени)
Сканирование толщиномера — запись профиля толщины по всей ширине каждые 100 мс.
Детектор точечных отверстий – обнаруживает дефекты >0,05 мм с помощью высокочастотногоискровое испытание напряжением.
Контроль обрезки кромок – обеспечивает точность конечной ширины в пределах ±1 мм.

Офлайн (лаборатория, за партию)
Прочность на разрыв (ASTM D882) – соотношение MD/TD поддерживается ниже 1,2 для сбалансированной прочности на разрыв.
Разрыв по Эльмендорфу – минимум 2,5 Н для пленки толщиной 0,2 мм.
Скорость пропускания водяного пара (WVTR) – важна для воздухопроницаемых пленок; сертификат прилагается к каждому рулону.
Тест на микробный барьер – с использованием спор Bacillus subtilis. Пропускная способность пленки, произведенной на JCF-800MD, составляет >99,97%.

Реальный пример
Клиент из Таиланда произвел 500 кг полипропиленовой пленки толщиной 0,3 мм на машине JCF-600MD. Автономные испытания показали отсутствие точечных отверстий в образце площадью 10 000 см² и разброс толщины менее 0,008 мм, что соответствует требованиям ЕС к хирургическим простыням при первом испытании.

Вопрос 1. Можете ли вы стабильно производить пленку толщиной 0,1 мм со скоростью 10 м/мин?
О: Да, но температура охлаждающего вала должна быть точно установлена. Для толщины 0,1 мм мы рекомендуем начинать со скорости 8 м/мин, проверяя однородность прокатки перед увеличением скорости. Многие клиенты без проблем производят 0,12 мм на полной скорости.

Вопрос 2: Как часто линия по производству медицинской пленки нуждается в очистке матрицы?
О: Для непигментированной медицинской пленки – каждые 40–60 часов работы. Если используются антискользящие вещества, уменьшите время до 30 часов. Быстроразъемный зажим матрицы на моделях JCF-MD сокращает время очистки до 15 минут.

В3: Что делать, если ширина пленки, которая мне нужна, не 200/400/600 мм?
О: Ширина матрицы каждой модели составляет 400, 600 или 800 мм соответственно, но окончательная резка допускает любую ширину ниже максимальной. Например, JCF-800MD может производить бумагу шириной 450 или 550 мм, регулируя ножи продольной резки. Мы также можем настроить кромку матрицы по точной ширине.

В4: Поддерживает ли линия поточную резку?
О: Да, с дополнительной станцией продольной резки с приводом. Для медицинских применений мы рекомендуем резку в чистом помещении в автономном режиме, чтобы избежать образования частиц во время намотки.

Вопрос 5. Насколько стабильна толщина при смене материалов (ПЭ на ТПУ)?
О: Температуру винта и матрицы необходимо отрегулировать. Для преобразования полиэтилена в ТПУ требуется около 50 кг промывочного состава. После этого толщина возвращается к заданной в течение 5 минут. Мы предоставляем контрольный список изменений материалов в каждой строке.

В6: Каковы типичные потери на выходе при запуске?
О: Для JCF-600MD, производящего пленку толщиной 0,2 мм: пусковые потери составляют около 3,5 кг (около 20 минут печати). После оптимизации наши пользователи сообщают, что общий объем отходов (включая обрезку кромок) составляет менее 5%.