In the field of high-performance flexible packaging, the high-barrier cast film extrusion line is a key solution for producing multilayer films with excellent oxygen, water vapor, and light barrier properties. Our JCF-2500ZG and JCF-3000ZG models are designed for precision, speed, and reliability – widely used in food, medical, and industrial packaging.
Пищевая упаковка: Высокобарьерные пленки для мяса, сыра, кофе и закусок (с использованием слоев EVOH, PVDC или AlOx).
Медицина и фармацевтика: Стерильные барьерные пакеты и закрывающие пленки.
Промышленные ламинаты: Защитные пленки для электроники или химически стойкие вкладыши.
Сельскохозяйственные фильмы: Пленки для мульчи или стретч-пленки для силоса, требующие контролируемого пропускания водяного пара.
Реальный случай:
Европейский производитель гибкой упаковки заменил более узкую линию на JCF-3000ZG. С Готовая ширина 2700 мм. и Скорость линии 150 м/мин , они увеличили производительность на 40 %, сохранив при этом допуск по толщине ±0,005 мм. Линия производит 5-слойную барьерную пленку на основе EVOH для упаковки в модифицированной атмосфере (MAP) свежих макаронных изделий, достигая <2 куб.см/м²/день скорость передачи кислорода.
Широкая ширина и высокая производительность
Готовая ширина 2200–2700 мм сокращает количество отходов при продольной резке и увеличивает производительность на партию.
Максимальная производительность 700 кг/ч (JCF-3000ZG) обеспечивает непрерывное крупносерийное производство.
Гибкость от ультратонких до средней толщины
Диапазон толщины 0,03–0,25 мм позволяет производить как ультратонкие высокобарьерные пленки, так и прочные пленки промышленного класса.
Высокоскоростная стабильность
Работает со скоростью 150 м/мин с автоматической регулировкой кромки матрицы и системой воздушных ножей для предотвращения трепетания полотна.
Возможность многослойной совместной экструзии
Поддерживает 5–7 уровней (опционально до 9 уровней) для индивидуальной работы барьера (например, симметричный ABA или асимметричные структуры).
Энергосберегающий дизайн
Намоточные машины с сервоприводом и частотно-регулируемые приводы снижают потребление энергии примерно на 15–20% по сравнению с обычными линиями.
Быстрая смена материала и цвета
Компактная конструкция шнека и цилиндра с системой быстрой продувки сводит к минимуму время простоя между партиями.
Чтобы гарантировать, что каждый рулон пленки соответствует международным стандартам (ASTM, ISO, JIS), мы внедряем четырехэтапный протокол контроля качества:
Этап 1 – Проверка сырья
Тестирование индекса текучести расплава и содержания влаги для каждого слоя смолы.
Этап 2 – Поточный мониторинг в реальном времени
Толщиномер (рентгеновский или бета-излучение): точность ±1 % при ширине 2700 мм.
Ультразвуковой дефектоскоп: обнаруживает гели, рыбьи глаза или загрязнения.
Оптический сканер поверхности: обнаруживает линии штампа, царапины или нагар.
3 этап – Лабораторные испытания (за смену)
| Тестовый параметр | Стандартный | Целевое значение |
| Скорость передачи кислорода (OTR) | АСТМ Д3985 | <2 куб.см/м²/день (со слоем EVOH) |
| Скорость передачи водяного пара | АСТМ Ф1249 | <5 г/м²/день |
| Предел прочности (MD/TD) | АСТМ Д882 | ≥25 МПа |
| Элмендорф, прочность на разрыв | АСТМ Д1922 | ≥10 г/мкм |
| Прочность термосваривания (горячая клейкость) | АСТМ Ф88 | ≥30 Н/15 мм |
| Дымка и ясность | АСТМ Д1003 | Мутность <5% (для прозрачных пленок) |
Этап 4 – Проверка готового рулона
Внутренний диаметр сердечника, твердость прокатки, телескопирование и испытание на статический распад.
Реальный случай:
Клиент из Юго-Восточной Азии, использующий JCF-2500ZG, сообщил о проценте брака ниже 0,5 % в течение шести месяцев после внедрения нашей матрицы контроля качества по сравнению с 3–4 % на их предыдущей линии.
| Модель | Ширина матрицы (мм) | Ширина изделия (мм) | Толщина изделия (мм) | Максимальная скорость линии (м/мин) |
| JCF-2500ZG | 2500 | 2200 | 0,03–0,25 | 150 |
| JCF-3000ZG | 3000 | 2700 | 0,03–0,25 | 150 |
В1: Может ли эта линия производить биоразлагаемые высокобарьерные пленки?
А: Да. Благодаря подходящей конструкции шнека он может обрабатывать PLA, PBAT или PBS. – материалы на основе. Однако барьерные характеристики (особенно OTR) будут ниже, чем у EVOH – обычно 50–100 куб.см/м²/день. короче работает хорошо – полка – продукты жизнедеятельности (например, свежие продукты).
В2: Сколько времени занимает однократная очистка штампа?
О: Полная разборка, очистка и сборка занимает около 2–3 часов. Мы рекомендуем выполнять очистку каждые 800–1000 часов работы или когда оптический сканер показывает стойкие линии матрицы.
Вопрос 3. Каково типичное энергопотребление?
О: Для JCF-3000ZG, работающего на полной мощности (700 кг/ч), среднее энергопотребление составляет около 280–320 кВт, включая экструдеры, нагреватели, охладители и намоточные машины. Это 0,4–0,46 кВтч на кг пленки.
Вопрос 4: Может ли линия работать с переработанным материалом (PCR)?
О: Да, до 30 % внутри/публикации. – промышленный рециклат в сердцевинном слое при условии, что изменение индекса текучести расплава находится в пределах ±15%. Для публикации – потребительский рециклинг, рекомендуется использовать систему фильтрации расплава (≥80 мкм).
В5: Каков срок поставки запасных частей?
О: Стандартные изнашиваемые детали (шнеки, цилиндры, матрицы, охлаждающие валки) хранятся на наших складах в Европе и США — 5–7 рабочих дней. Изготовление нестандартных деталей занимает 3–4 недели.
Вопрос 6: Как обеспечить однородность толщины по ширине 2700 мм?
О: Наша автоматическая матрица с 55 болтами терморегулировки (для JCF-3000ZG) и программное обеспечение для управления профилем регулирует каждую зону каждые 0,5 секунды. Типичный допуск составляет ±0,003 мм по всей ширине.
Тел: +86-19057068112
Электронная почта: [email protected]
Адрес компании
№ 128, улица Цинфэнлу, поселок Сецяо, город Хайнин, город Цзясин, провинция Чжэцзян, Китай.
19057068112
English
русский