Серия по переработке и гранулированию хлопьев из ПЭТ-бутылок

Эти линии гранулирования предназначены для использованных хлопьев ПЭТ (обычно измельченных, промытых и высушенных). Полученные гранулы (также известные как переработанный ПЭТ или р-ПЭТ) можно использовать для:
Текстильные волокна: Штапельное волокно, комплексная пряжа и нетканые материалы для одежды, домашнего текстиля и геотекстиля.
Упаковочная лента: Высокопрочные ленты для логистики.
Лист и термоформование: Лист допуска для контакта с пищевыми продуктами (после SSP) для блистерной упаковки и раскладушек.
Инженерные пластики: Детали интерьера автомобилей, промышленные контейнеры и компоненты, отлитые под давлением.
Реальный случай:
Переработчик в Юго-Восточной Азии использует модель CJWS95 (производительность 1200–1400 кг/ч), перерабатывая 1200 кг/ч зеленых и прозрачных хлопьев ПЭТ. Полученные гранулы имеют характеристическую вязкость 0,70–0,75 дл/г, пригодные для высокоскоростного прядения. Благодаря оптимизированному соотношению длины и диаметра и конструкции шнека установка добилась снижения энергопотребления на 12 % по сравнению со старой двухшнековой линией.

На основе реальных параметров – соотношения L/D 36–44 и скорости шнека 300–500 об/мин – доказаны преимущества:

Ключевые эксплуатационные преимущества:

·Энергоэффективность: Геометрия винта снижает теплоту трения, требуя меньшего охлаждения. Один пользователь CJWH95 (1000–1200 кг/ч) сообщил о снижении энергопотребления на тонну на 18 % по сравнению с машиной конкурента.

·Низкая деградация: ПЭТ чувствителен к сдвигу. Наш винтовой профиль мягко контролирует температуру плавления ниже 280°C, сохраняя характеристическую вязкость для более дорогостоящих применений.

·Легкое изменение цвета: Конструкция с функцией быстрой очистки — идеально подходит для переработчиков, перерабатывающих как прозрачные, так и цветные хлопья ПЭТ.

Мы внедряем четырехступенчатую систему качества, чтобы гарантировать, что каждая машина соответствует обещанной производительности и качеству пеллет.
А. Тестирование сырья и компонентов
Шнек и цилиндр: твердость (HV > 580), глубина азотирования (0,4–0,6 мм) и шероховатость поверхности (Ra ≤ 0,2 мкм) проверены в соответствии со стандартами ISO.
Система нагрева/охлаждения: Калибровка термопары для каждой зоны – точность в пределах ±1°C.
Б. Контроль качества в процессе
Испытание без нагрузки: 4-часовая работа без материала, проверка вибрации (<0,05 мм/с) и шума (<75 дБ).
Испытание на утечку воды: Все каналы охлаждения выдерживают давление 8 бар в течение 30 минут.
C. Мокрый ввод в эксплуатацию (с материалом заказчика)
Мы тестируем настоящие ПЭТ-хлопья в течение 2 часов и измеряем:
Производительность (кг/ч) – должна достигать 95–105 % номинальной мощности (например, 300–500 кг/ч для CJWH75).
Однородность окатышей – длина окатышей 2,5–3,5 мм, фракция <0,5%.
Содержание влаги – ≤0,1% в высушенных гранулах (метод Карла Фишера).
Характеристическая вязкость – падение от хлопьев до гранул <0,05 дл/г (вискозиметр Уббелоде).
D. Заводские приемочные испытания – реальный пример
Для заказа CJWS135, отправленного переработчику в Мексике, отчет FAT показал:
Корм: 85 % хлопьев ПЭТ, 15 % остатков этикеточной бумаги (наихудшее состояние).
Достигнута постоянная производительность 2380 кг/ч (номинальная 2000–2500 кг/ч).
Pellet IV снизился с 0,72 до 0,68 – приемлемо для сорта волокна.
Скорость шнека 460 об/мин, нагрузка двигателя 89%.
Каждая машина поставляется с тестовым видео и паспортом данных.

Вопрос 1: Каково оптимальное соотношение L/D для ПЭТ и почему идеальное соотношение 36–44?
Ответ: ПЭТ требует более длительного времени пребывания для адекватного плавления и вентиляции. L/D ниже 30 приводит к нерасплавленным частицам; выше 50 рискует термическая деградация. Наш диапазон 36–44 — оптимальное сочетание как для аморфных, так и для кристаллизованных хлопьев.

В2: Могу ли я обрабатывать на одной линии как прозрачные, так и цветные хлопья ПЭТ?
А: Да. Однако для чистоты цвета мы рекомендуем производить очистку между партиями. Конструкция винта позволяет легко открывать и чистить — полная смена цвета на моделях CJWH обычно занимает 30–40 минут.

В3: Как скорость шнека влияет на производительность и качество?
A: При 300–400 об/мин – лучше всего подходит для хлопьев с высокой насыпной плотностью (например, после горячей стирки). При 400–500 об/мин – для предварительно высушенных сыпучих хлопьев. Работа со скоростью ниже 300 об/мин может привести к нестабильной подаче; выше 500 об/мин существует опасность падения IV из-за сдвига.

Вопрос 4: Моя целевая производительность — 1800 кг/ч. Какую модель мне выбрать?
О: CJWS135 (2000–2500 кг/ч) — безопасный выбор, допускающий расширение в будущем. В качестве альтернативы рассмотрите возможность использования двух линий CJWH95 для резервирования. Свяжитесь с нами и сообщите объемную плотность и влажность ваших хлопьев для получения точных рекомендаций.

В5: Какое обслуживание требуется?

Еженедельно: проверяйте комплект фильтров – заменяйте, когда давление поднимается на 15 % выше базового уровня.

Ежемесячно: проверяйте износ скребков – при нормальной работе ПЭТ допустимый износ составляет <0,3 мм в год.

Ежегодно: вытащите винт, отполируйте поверхность и проверьте гильзу ствола.

В6: Могу ли я гранулировать непосредственно из промытых хлопьев без кристаллизации?
О: Да, но с осторожностью. Аморфные хлопья ПЭТ имеют тенденцию прилипать и образовывать мостики в бункере. Наш шнек имеет специальную конструкцию секции подачи, которая позволяет обрабатывать до 5% аморфного материала. Для более высоких процентных концентраций рекомендуется использовать предварительный кристаллизатор.