Серия гранулирования инженерных пластмасс

Три модели охватывают разные масштабы производства, но используют одну и ту же основную технологию:

Реальный случай: Немецкий поставщик автомобилей использует CJWS75 для производства 30% GF-PA6 с производительностью 950 кг/ч. Высокое соотношение L/D (44:1) обеспечивает оптимальное введение стекловолокна и удаление летучих веществ, что приводит к пределу прочности на разрыв >160 МПа и содержанию влаги <0,3% после гранулирования.

Судя по реальным техническим характеристикам, серия CJWS предлагает явные инженерные преимущества:
·Высокое соотношение L/D (36–48)
Лучшее диспергирование и смешивание – более длительное время пребывания обеспечивает равномерное распределение добавок (антипирены, упрочнители, волокна).
Превосходное удаление летучих веществ – несколько вентиляционных отверстий удаляют влагу, летучие вещества и побочные продукты реакции, что критически важно для гигроскопичных смол, таких как ПА и ПК.
·Широкий диапазон скоростей шнека (400–900 об/мин).
Гибкость процесса – низкая скорость (400–500 об/мин) для термочувствительных материалов (например, ПОМ); высокая скорость (800–900 об/мин) для смешивания нанонаполнителей с большими сдвиговыми усилиями.
Масштабируемая производительность — операторы могут точно настроить скорость в соответствии с последующими системами охлаждения и гранулирования.
·Подтвержденная эталонная пропускная способность
«Эталонная пропускная способность» основана на стандартном конструкционном пластике (например, PA6, без наполнителя). Фактическая производительность может быть увеличена на 15–20 % за счет оптимизации конфигурации шнеков и более высокой насыпной плотности подачи.
·Надежная конструкция для технических смол
Износостойкие биметаллические стволы и азотированные винты — протестированы с использованием 50% GF-PA66, значительного износа не выявлено после 6000 часов работы.

Каждая линия гранулирования CJWS проходит строгий контроль качества – от изготовления компонентов до окончательной оценки гранул.
А. Мониторинг качества в процессе (во время экструзии)

B. Проверка готовых пеллет (за партию)
Пробы отбираются каждую производственную смену для испытаний:
Однородность гранул по размеру (длина 2,5–3,5 мм, диаметр 2–3 мм) – ситовый анализ.
Насыпная плотность (например, 0,60–0,75 г/см³ для стеклонаполненного ПА).
Содержание влаги – метод Карла Фишера (<0,1% для большинства конструкционных пластиков до дальнейшей обработки).
Механические свойства – образцы для испытаний, отлитые под давлением, согласно ISO 527 / ISO 180 (прочность на разрыв, ударная вязкость по Изоду с надрезом, температура теплового отклонения).
C. Пример заводских приемочных испытаний (FAT)
Прежде чем отправить CJWS95 мексиканскому производителю компаундов, производитель провел 4-часовое испытание с использованием ПП с 20% содержанием талька (в качестве заменителя конструкционных пластиков).
Фактическая производительность: 1680 кг/ч (выше верхнего контрольного значения 1800) при 850 об/мин.
Колебания температуры расплава: <3°C в 8 зонах.
Консистенция пеллет по длине: 98% в пределах 2,8–3,2 мм.

В1: Как выбрать между CJWS65, 75 и 95?
Ответ: На основе желаемой почасовой производительности и доступной площади.
До 800 кг/ч → CJWS65
650–1300 кг/ч → CJWS75
Свыше 1300 кг/ч → CJWS95
Также обратите внимание, что более крупные модели обеспечивают более высокий крутящий момент, что полезно для компаундов с высоким содержанием наполнения (> 40% стекловолокна).
Вопрос 2: Можно ли обрабатывать на этих машинах термочувствительные конструкционные пластмассы, такие как ПОМ или ПВХ?
А: Да. Широкий диапазон скоростей (до 400 об/мин) и щадящая конструкция шнека (опциональное уменьшение количества блоков для замешивания) обеспечивают безопасную обработку. Для ПОМ мы рекомендуем L/D 36–40 с улучшенной вентиляцией для удаления газообразного формальдегида.
Вопрос 3: Как соотношение L/D влияет на качество пеллет?
Ответ: Более высокое значение L/D (48 по сравнению с 36) обеспечивает большее количество блоков замешивания и обратных элементов, улучшая плавление и смешивание, но также увеличивает время пребывания. Для марок, армированных стекловолокном, L/D 44–48 обеспечивает лучшее распределение волокон без чрезмерного разрушения. Для ненаполненных материалов L/D 36 достаточен и более энергоэффективен.
В4: Каково фактическое потребление энергии?
А: Измерено на CJWS75 с 30% GF-PA6 и скоростью 850 кг/ч:
Удельная энергия: 0,22 кВтч/кг (включая отопление и привод).
Это примерно на 12% ниже, чем у старых европейских двухвинтовых конструкций.
Вопрос 5. Какое обслуживание необходимо для поддержания эталонной пропускной способности?
A:
Каждые 500 часов – проверять зазор наконечника винта (заменить, если износ >0,3 мм).
Каждые 2000 часов – проверять состояние гильз ствола и масла в коробке передач.
Ежегодно – полностью вытягивать винты, очищать и измерять все месильные элементы.
Пользователи, следующие этому графику, сообщают о стабильном результате в течение 8–10 лет.
Вопрос 6: Может ли одна и та же машина производить как жесткие, так и эластомерные конструкционные пластмассы (например, ТПУ)?
О: Да, со сменой конфигурации винта. Для ТПУ (термопластичного полиуретана) используйте меньшее количество сдвиговых элементов и более низкую степень сжатия. У многих пользователей CJWS есть два набора винтов – один для стеклонаполненного PA/PC, другой для TPU/PMMA.