Линия по производству изоляционных листов для аккумуляторов новой энергии (серия JWS) – от нашего цеха до вашего производственного цеха-JWELL Machinery (Haining) Co., Ltd.

Глобальный сектор транспортных средств, работающих на новых источниках энергии, и аккумуляторов энергии продолжают быстро расти, вызывая все более высокие требования к безопасности и надежности аккумуляторов. Изоляционные листы — важнейшие изолирующие компоненты между элементами, а также между элементами и модулями — напрямую влияют на защиту от короткого замыкания, подавление температурного разгона и стабильную работу батарей на протяжении всего их жизненного цикла.

Имея более чем 20-летний опыт работы с экструзионным оборудованием для пластмасс, Джвелл Машинери разработал Линии по производству изоляционных листов для батарей серии JWS специально для этого приложения. Эта серия полностью разработана с учетом строгих технологических требований к изоляционным листам из поликарбоната (ПК) для призматических и пакетных элементов, обеспечивая высокую точность, высокую производительность и долгосрочную эксплуатационную стабильность. Будь то допуск по толщине, качество поверхности или эффективность производства, серия JWS соответствует квалификационным стандартам поставщиков автомобильной промышленности первого уровня.

2. Логика выбора продукта – как мы помогаем вам найти подходящую модель

Выбор экструзионной линии — это, по сути, выбор гибкости производства, рентабельности инвестиций и эксплуатационных расходов на следующие несколько лет. Серия JWS в настоящее время включает две основные модели: ДВС 120 и ДВС 130 – оба предназначены для изоляционных листов для ПК, но различаются по целевой производительности и стратегии расширения.

Мы рекомендуем оценивать с трех сторон: целевая суточная производительность, существующие условия производства и прогнозы заказов на следующие 2–3 года.

Критерии выбора	ДВС 120	ДВС 130
Наиболее подходящий профиль клиента	Средние производители аккумуляторов, пилотные линии исследований и разработок или компании со стабильными объемами заказов и умеренными темпами расширения.	Крупные поставщики первого уровня, новые гигантские заводы или производители с гарантированными долгосрочными контрактами на объемы продаж.
Энергетическая экономика	Отличное энергопотребление на единицу в среднем диапазоне скоростей	Увеличение объемов производства опережает рост энергопотребления – чем больше партия, тем ниже себестоимость тонны
Требуемая площадь	Компактная компоновка линии, удобная для старых предприятий или объектов с ограниченным пространством	Требуется цех стандартной ширины, хорошо сочетающийся с обычными намоточными и продольно-резательными машинами.

Наша прямая рекомендация:

Если вы хотите держать первоначальные инвестиции под контролем, мы предлагаем ДВС 120 . Он полностью соответствует нормальной производительности и обеспечивает исключительную точность для листов толщиной 0,125 мм.

Если вы уже подписали долгосрочное рамочное соглашение с крупными OEM-производителями и вам нужна высокая однолинейная производительность для быстрой доставки, ДВС 130 является более экономичным выбором: его максимальная производительность на 25 % выше, чем у ДВС 120 (500 кг/ч против 400 кг/ч), что позволяет одной линии обеспечивать большую долю поставок.

Примечание: Обе модели имеют одинаковую эффективную ширину продукта (1100 мм) и диапазон толщины (0,125–0,43 мм).

3. Наши основные технические преимущества

Изоляционные листы аккумуляторной батареи не допускают дефектов. Колебания толщины, царапины на поверхности, внутренние напряжения или локальная деградация могут привести к серьезным проблемам во время сборки или эксплуатации батареи. По этой причине мы сосредоточили внимание серии JWS на следующих важнейших технических аспектах.

3.1 Высокомоментный, износостойкий экструдер (Ø120/38 и Ø130/38)

Обе модели оснащены 38:1 Л/Д Соотношение винта и ствола в сборе. Увеличение соотношения L/D дает ощутимые преимущества:

Более тщательная пластификация: более длительное время пребывания обеспечивает полное плавление и однородное смешивание смолы ПК (включая определенный процент перемола), устраняя «рыбьи глаза» или нерасплавленные частички, которые могут поставить под угрозу диэлектрическую прочность.

Надежная система привода: Наш редуктор с высоким крутящим моментом собственной разработки поддерживает стабильную скорость шнека даже при обработке высоковязкого огнестойкого ПК с минимальными колебаниями давления экструдата.

Увеличенный срок службы: поверхности ствола и винта покрыты слоем биметаллического сплава, специально разработанным для защиты от абразивного износа антипиренами (особенно безгалогенными типами на основе фосфора). Практический срок службы более чем в два раза превышает срок службы обычных азотированных покрытий.

3.2 Замкнутый контур управления матрицей и толщиной

Достижение допуска по толщине ±0,005 мм при ширине 1100 мм — это способность, которой мы гордимся. Основные элементы:

Автоматическая система регулировки кромки матрицы: поперечный толщиномер непрерывно сканирует профиль по всей ширине; любое отклонение вызывает микрорегулировку кромки матрицы с помощью набора терморасширяющихся болтов, обеспечивая коррекцию с обратной связью.

Антипригарное покрытие внутри матрицы: каналы потока расплава специально обработаны, чтобы предотвратить застой и деградацию ПК, обеспечивая стабильный внешний вид и производительность листа при длительном непрерывном производстве.

3.3 Полировальные валики до зеркального блеска

Для последующего трехвалкового каландра мы используем хромированные валки высокой твердости с шероховатостью поверхности Ra < 0,02 мкм – зеркальное оптическое качество. Преимущества:

Обе стороны глянцевые: На поверхности листа нет теней и следов прокатки, что обеспечивает равномерную передачу тепла и распределение давления во время штабелирования.

Независимый контроль температуры: Каждый валок оснащен собственным блоком PID-контроля температуры, что позволяет операторам независимо регулировать кривые охлаждения для различных толщин и скоростей, эффективно снижая внутреннее напряжение и производя плоские листы без коробления.

3.4 Интеллектуальная система управления (готовность к «Индустрии 4.0»)

Мы используем ПЛК Siemens в качестве основной платформы управления, но это только основа. Мы уделяем больше внимания:

Вызов рецепта в один клик: можно хранить до сотен параметров процесса для различных марок ПК, что сокращает время смены марок до менее 15 минут.

Возможность удаленной помощи: с вашего разрешения наши инженеры могут удаленно войти в систему для быстрой диагностики проблем с программным обеспечением или параметрами — не нужно ждать выезда на объект, что значительно сокращает время простоя.

Полная отслеживаемость данных: система автоматически регистрирует все критические параметры процесса (давление расплава, температуру расплава, температуру зоны, скорость линии, изменение толщины и т. д.), что соответствует требованиям документации IATF 16949 для отслеживания качества.

4. Что больше всего волнует зарубежных клиентов

Мы обслуживаем клиентов в Европе, США, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке круглый год и хорошо знаем региональные болевые точки. Ниже приведены целевые конструкции, которые мы разработали для реальных условий эксплуатации в различных регионах.

Регион	Общие проблемы клиентов	Наши решения
Европа	Должен соответствовать REACH, RoHS, PFAS и другим экологическим нормам; чувствителен к углеродному следу	Геометрия нашего винта оптимизирована для безгалогенного огнестойкого ПК, что снижает термическую деградацию и вредные выбросы; линия спроектирована с учетом энергоэффективности.
США/Северная Америка	Высокоскоростное непрерывное производство, необходимое для доставки точно в срок; нетерпимость к частым остановкам	ДВС 130 delivers up to 500 kg/h; we supply a complete spare-parts kit (heating bands, thermocouples, seals, etc.) with every line to minimise downtime.
Юго-Восточная Азия	Жаркая и влажная среда; Возможности местного обслуживания сильно различаются	Все электрические шкафы имеют улучшенную вентиляцию/фильтрацию для работы в условиях высоких температур; мы проводим систематические виртуальные курсы обучения и онлайн-базу знаний о неисправностях, чтобы местные команды могли сначала устранять неполадки, а затем при необходимости обращаться к нам за удаленной поддержкой.
Ближний Восток	Высокие затраты на электроэнергию и ограниченность водных ресурсов; чувствителен к методам охлаждения	Во всей линии используются серводвигатели и высокоэффективные нагреватели; мы также предлагаем дополнительную систему охлаждения с воздушным охлаждением в качестве альтернативы водяному охлаждению.
Глобальный (все регионы)	Цены на сырье для ПК нестабильны; желание увеличить использование перешлифовки	Наша конструкция винта позволяет добавлять до 30% переработанных ПК после промышленной переработки (после надлежащего высыхания).

5. Полный технический паспорт.

Подробные технические данные для обеих моделей JWS приведены ниже для справки.

Модель	ДВС 120	ДВС 130
Материал	ПК	ПК
Спецификация экструдера	Ø120/38	Ø130/38
Ширина продукта (мм)	1100	1100
Толщина продукта (мм)	0,125–0,43	0,125–0,43
Макс. Производительность (кг/ч)	400	500

6. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Может ли эта линия производить узкие полосы для цилиндрических ячеек?

Да. Ширина основного рулона составляет 1100 мм, а далее мы можем оборудовать бобинорезательную машину, позволяющую разрезать его на узкие рулоны различной ширины, что полностью подходит для изоляционной упаковки цилиндрических батарей.

В2: Как сушится ПК и какое сушильное оборудование вы поставляете?

ПК необходимо сушить до влажности ниже 0,02%. Мы включаем встроенную осушающую сушилку с точкой росы –40 °C, а сушильный бункер соединен с загрузкой экструдера.

В3: Можно ли позже переоборудовать эту линию для производства ПММА или ПЭТ?

Геометрия винта разработана специально для ПК, но за счет замены винта на специальный и регулировки температуры матрицы его можно сделать совместимым с ПММА. Для ПЭТ потребуется дополнительная система кристаллизации и сушки.

Свяжитесь с нами – давайте вместе спланируем вашу следующую производственную линию

Электрификация и хранение энергии являются основными тенденциями, а мощности по производству изоляционных листов становятся критическим узким местом в цепочке поставок аккумуляторов. Jwell Machinery уже предоставила надежные экструзионные решения более чем 200 компаниям по производству аккумуляторов по всему миру. Мы не просто производители оборудования – мы ваши партнеры по процессам.

Вы можете связаться с нами следующими способами:

Запросить предложение – сообщите нам вашу целевую производительность (кг/ч), чертежи изделия, толщину листа и сорт сырья, и мы вышлем вам подробное предложение в течение 48 часов.

Посетите нашу фабрику для пробного использования – добро пожаловать на наш завод в Хайнинге (или в наш европейский демонстрационный центр), чтобы провести испытание с вашим собственным материалом и увидеть результаты вживую.

Онлайн техническая встреча – запланируйте видеоконференцию с нашими инженерами-технологами по экструзии, чтобы подробно обсудить условия вашего предприятия, коммунальные услуги и кадровое обеспечение.