Экструзионные линии для производства армированных термопластичных композитных труб серии JWG-RTP

Диаметр трубы 63–315 мм | Производительность 120–600 кг/ч | Для нефтегазовой, химической и водной промышленности

1. Кто мы – JWELL, ваш надежный партнер в производстве RTP

JWELL Машины — это не просто поставщик оборудования — мы инженеры-технологи с более 20 лет практического опыта в экструзии в полимерах. Наша штаб-квартира в Китае управляет 150 000 м² производственную базу и служил более 2800 клиентов по всей Европе, Юго-Восточной Азии, Ближнему Востоку и Америке.

Экструзионная линия для производства армированных пластиковых труб RTP — наше флагманское решение последнего поколения для производства армированных термопластичных труб. Эта линия, разработанная в тесном сотрудничестве с инженерами крупнейших нефтегазовых компаний, органов водного хозяйства и химических заводов, специально отвечает реальным потребностям: устойчивость к высокому давлению, коррозионная стойкость и экономичное непрерывное производство. . От шнека экструдера до сервосистемы намотки волокна — каждый компонент разрабатывается, изготавливается и тестируется на заводе в соответствии с нашей собственной системой качества, что дает вам полная ответственность из одного источника .

2. Ассортимент продукции – три модели на одной проверенной платформе

Мы предлагаем три стандартные конфигурации, соответствующие различным требованиям к диаметру и производительности. В таблице ниже показаны наши основные характеристики; все данные проверены в нашем испытательном центре, сертифицированном по стандарту ISO 9001.

Наша логика именования – номер в модели обозначает максимальный внешний диаметр трубы линия может справиться, что позволяет легко выбрать подходящую машину для вашего проекта.

3. Наше инженерное ядро – что делает линию JWELL уникальной

Мы не просто собираем купленные комплектующие; мы проектируем экструдер, матрицу, намотчик и систему управления как единое целое. интегрированное производственное подразделение . Вот наша философия производства:

3.1 Экструдер – создан для сложных материалов

ДЖВ560/40 (для RTP-160): соотношение L/D 40:1, биметаллическая гильза цилиндра, рифленая часть подачи – подходит для HDPE, PP, PA12 и т. д.

JW575/38 (для RTP-250/315): соотношение L/D 38:1, оснащен барьерным шнеком и секцией смешивания, стабильность температуры расплава в пределах ±1,5°С – даже при переработке высоковязких сортов.

Оба экструдера используют Энергоэффективные приводы переменного тока класса IE4 с рекуперативным торможением – мы серьезно относимся к экономии энергии, поскольку электроэнергия является вторым по величине эксплуатационным расходом.

3.2 Блок подачи для совместной экструзии и спиральная матрица

Наша запатентованная матрица со спиральной оправкой поддерживает до 5-слойные структуры (внутренний слой, клеевой слой, армирующая матрица, наружная оболочка) с допуском по толщине стенки ±2,5% . При изменении размера наша сервисная группа может выполнить замену в менее 45 минут – благодаря оптимизации быстрой замены зажимных колец и штамповых втулок.

3.3 Станция намотки волокна – точность, на которую можно положиться

Именно здесь RTP набирает свою силу. Каждая леска оснащена намоточной головкой с сервоуправлением, которая позволяет наматывать арамид, полиэстер или стекловолокно под регулируемыми углами намотки. от 54° до 65° . Точность контроля натяжения достигает ±0,5 Н – мы гарантируем отсутствие разрывов и колебаний волокна благодаря нашему запатентованному алгоритму обратной связи по натяжению. Скорость намотки идеально синхронизирована с производительностью экструзии, что исключает риск расслоения, характерный для линий нижнего уровня.

3.4 Вакуумная калибровка и охлаждение распылением

Наш многоступенчатый вакуумный калибровочный бак обеспечивает общий допуск на наружный диаметр трубы в пределах ±0,3 мм . Система распылительного охлаждения имеет программируемую температуру воды (10–30°C) и управление потоком, предназначенную для точного управления кристалличностью и остаточным напряжением, что особенно важно для труб PA12, используемых в морской среде.

3.5 Снятие ремня – надежный захват без повреждения трубы

Мы используем конструкцию с двумя ремнями с регулируемым пневматическим давлением, обеспечивающую максимальную тяговую силу 12 000 Н (для РТП-315). Ошибка синхронизации скорости ≤0,2% – эта точность напрямую влияет на однородность толщины стенки.

3.6 Автоматическая намотка – создана для катушек, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации

Наша намоточная машина с поворотным столом работает с катушками диаметром до 3200 мм и весом до 1500 кг. Он автоматически выполняет перерезку и послойную намотку с программируемым шагом шага – по отзывам клиентов, это значительно сокращает ручной труд и процент брака.

4. Основные показатели эффективности, влияющие на вашу прибыльность

Все выходные данные, которые мы публикуем, устойчивое непрерывное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю – не теоретические пики.

Однородность индекса расплава (колебание MI ≤3%) – гарантия того, что каждый метр трубы соответствует вашим требованиям к давлению разрыва.

Удельное энергопотребление средние значения 0,28–0,32 кВтч/кг (на основе RTP на основе ПЭВП) – мы провели сравнительный анализ 17 полевых установок и подтвердили, что они на 15–20 % ниже, чем в среднем по отрасли.

Дополнительная система рекуперации тепла – дополнительная установка, которая перерабатывает тепло охлаждения ствола для предварительного нагрева сушильного бункера, что позволяет сократить ежегодные затраты на электроэнергию примерно на 6–8%.

Мы также храним до 200 рецептов на сенсорном экране ПЛК Siemens, что позволяет операторам вызывать параметры материала и процесса одним касанием — нет необходимости повторно вводить данные для каждой смены материала.

5. Наша система выбора – поможет вам выбрать правильную модель

Мы понимаем, что командам по закупкам нужны четкие критерии принятия решений. При обсуждении с нашими инженерами по продажам мы рекомендуем выполнить следующие четыре шага:

Шаг 1 – Определите фокус диаметра

Максимум только до 160 мм? Выберите RTP-160 – избегать чрезмерных инвестиций в последующее оборудование.

Вам нужно охватить смешанные размеры от 75 до 250 мм? RTP-250 обеспечивает максимальную гибкость и является нашим бестселлером среди наземных сборных трубопроводов.

Производите газовые трубы большого диаметра 315 мм? РТП-315 является неизбежным выбором: его крутящий момент намотки и тяговая способность специально усилены для толстостенных изделий, работающих под высоким давлением.

Шаг 2 – Годовой целевой объем производства

Рассчитайте требуемое среднее значение кг/ч на основе запланированных часов работы. Например, 2500 тонн/год при 7200 ч/год означает в среднем 347 кг/ч – это как раз соответствует диапазону производительности RTP-250. Если ваша средняя потребность ниже 250 кг/ч, RTP-160 может быть достаточно, что позволит сэкономить первоначальный капитал.

Шаг 3 – Энергетическая мощность

Наша общая установленная мощность (160–238 кВт) — это подключенная нагрузка; фактическая рабочая мощность составляет около 65–75% от нее. Мы проверим мощность трансформатора на вашем объекте и порекомендуем варианты плавного пуска — все шкафы управления рассчитаны на питание 380–480 В, 50/60 Гц.

Шаг 4 – Будущее расширение

Мы предлагаем комплекты модернизации для добавления дополнительных намоточных головок, второго экструдера или блоков УФ-наружного слоя – гарантируя, что ваши инвестиции могут расти вместе с вашим бизнесом. При необходимости мы можем предоставить подробную таблицу расчета рентабельности инвестиций на основе характеристик ваших труб.

6. Наша глобальная сеть обслуживания – где бы вы ни находились, мы там

Мы не пропадаем после родов. У нас есть региональные офисы в г. Дубай (Ближний Восток), Бангкок (Юго-Восточная Азия) и Франкфурт (Европа) , имеет склад критически важных запасных частей и способен направить сервисных инженеров в любой крупный международный аэропорт в течение 72 часов.

В стандартную услугу по вводу в эксплуатацию входит:

Руководство по установке на месте – 10–15 рабочих дней.

80 часов обучения эксплуатации (основы экструзии, сборка/разборка матрицы, профилактическое обслуживание, устранение распространенных неисправностей)

Удаленная диагностика VPN — наши инженеры могут просматривать журналы сигналов тревоги и предлагать настройки параметров в течение 2 часов после получения вызова в службу поддержки.

Мы также предлагаем расширенную гарантия на всю машину (24 месяца или 6000 часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше) – потому что мы уверены в своем мастерстве.

7. Реальные применения – отрасли, в которых наши линии превосходны

Наши трубы RTP соответствуют международным стандартам, включая API 15S, ISO 23936-1 и ASTM F3183. Типичные области применения:

8. Часто задаваемые вопросы – на них отвечают наши инженеры

В1: Может ли ваша линия обрабатывать PA12 (полиамид 12)?

А: Абсолютно. В наших конструкциях шнеков и цилиндров используются PA12, PVDF и HDPE. Для PA12 мы рекомендуем добавить осушающую сушилку (точка росы ≤ -40°C) и повышенную мощность нагрева барабана – мы предварительно установили специальные параметры процесса PA12 в ПЛК для вызова одним касанием.

В2: Снижает ли процесс намотки скорость производства?

О: При стандартной толщине стенок (например, SDR 11) намотка не является узким местом. Если содержание волокна очень велико (более 25%), производительность может упасть на 10–15% — мы можем смоделировать это перед заказом, исходя из вашего целевого коэффициента армирования.

В3: Может ли ваша линия интегрироваться с существующим у меня оборудованием для последующей переработки?

А: Да. Наши интерфейсы соответствуют электрическому протоколу EUROMAP 80.1 и стандартам механических фланцев DIN 2633. Если вы сохраните существующий резервуар охлаждения или моталку, мы можем предоставить комплекты адаптеров и услуги по интеграции ПЛК, что обычно позволяет сэкономить 12–18 % капитальных затрат.

В4: Какие сертификаты имеют машины?

О: Оборудование сертифицировано CE (Директива по машинному оборудованию 2006/42/EC) и соответствует требованиям ЭМС. Для использования в Северной Америке шкафы управления, сертифицированные UL, являются дополнительными. Мы также можем предоставить полную аудиторскую документацию по ISO 9001 и API Q1.

9. Наша приверженность качеству – проверено на заводе, заслуживает доверия

Каждая линия JWG-RTP перед отправкой проходит:

72-часовой непрерывный пробный запуск производство труб во всем диапазоне диаметров и с верхними пределами производительности

Лазерная проверка выравнивания обеспечение точного позиционирования всех последующих компонентов

Гидростатическое испытание давлением на штампах и контурах охлаждения при 1,5-кратном рабочем давлении

Мы предлагаем 24 месяца / 6000 часов гарантия на всю машину (за исключением быстроизнашивающихся деталей) с возможностью платного продления.

10. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы начать свой проект.

Мы готовы помочь вам в выборе, настройке и вводе в эксплуатацию правильной экструзионной линии RTP. Для технические котировки и виртуальные демонстрации , пожалуйста, предоставьте следующую информацию:

Целевой диапазон диаметров труб и номинальное давление

Тип первичной смолы (ПЭВП, ПА12, ПП или другие)

Предполагаемый годовой объем производства (тонны)

Предварительный выбор модели (если есть)

Любое существующее вспомогательное оборудование для интеграции

Наша команда инженеров по продажам ответит в течение 24 рабочих часа с предварительным чертежом планировки, таблицей потребления коммунальных услуг и официальным ценовым предложением, включая сроки поставки.

Свяжитесь с нами:

Серия JWG-RTP — разработана JWELL, создана для вашего успеха и поддерживается глобальным сервисом.