Новости

Дом / Новости / Новости компании / Линия для совместной экструзии многослойных труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) со сплошными стенками – высокоэффективное решение для экструзии многослойных труб

Линия для совместной экструзии многослойных труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) со сплошными стенками – высокоэффективное решение для экструзии многослойных труб

О нас

JWELL Машины — профессиональный производитель, специализирующийся на оборудовании для экструзии пластмасс, с многолетним опытом обслуживания клиентов в Европе, Америке, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке и за его пределами. Наш Линия для совместной экструзии многослойных труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) со сплошными стенками воплощает в себе десятилетия технологических ноу-хау и непрерывные инновации. Это обеспечивает высокую эффективность производства, помогая клиентам добиться оптимального использования материала и стабильного качества труб, полностью отвечая самым строгим международным стандартам.

Эта презентация продукта предназначена для лиц, принимающих технические решения, и специалистов по закупкам. В нем систематически рассматриваются параметры оборудования, логика выбора и наши основные конкурентные преимущества. Планируете ли вы расширить мощности или построить новую базу по производству труб, наша команда инженеров будет тесно сотрудничать с вами, чтобы подобрать лучшее решение.

Обзор продукта

Наши линии для совместной экструзии многослойных труб из полиэтилена высокой плотности охватывают весь производственный диапазон: от 16 мм до 630 мм . Система использует технологию совместной экструзии для производства многослойных трубных конструкций с различными функциональными слоями, обеспечивая механические характеристики и одновременно значительно снижая производственные затраты за счет послойного распределения материала.

Стандартный модельный ряд

Модель

Спецификация трубы (мм)

Конфигурация экструдера

Основная мощность (кВт)

Диапазон производительности (кг/ч)

JWPEG63

Φ1663

ДВ65/33 45/25

55 15

170220

JWPEG110

Φ20110

ДВ65/33 45/33

75 22

250300

JWPEG160

Φ50160

ДЖВ60/40 45/33

90 22

400500

JWPEG250

Φ75250

ДЖВ60/40 45/33

110 22

450510

JWPEG315

Φ110315

ДВ75/38 45/33

132 30

550610

JWPEG450

Φ160450

ДВ75/38 65/33

160 55

740810

JWPEG630

Φ315630

JW90/38 65/33

250 75

12001240

Технология совместной экструзии – наше основное преимущество

Почему мы используем многослойную соэкструзию?

Наши линии коэкструзии оснащены двумя синхронными главными экструдерами, формирующими внутренние и внешние слои с различными функциями. Такая конструкция дает ощутимые преимущества:

Значительная экономия материальных затрат – дорогостоящие функциональные материалы (например, УФ-стабилизаторы, устойчивые к высокому давлению компаунды) используются только во внешнем слое, а во внутреннем слое может использоваться первичная смола общего назначения или даже определенный процент переработанного материала. По сравнению с однослойными трубами, изготовленными полностью из материалов премиум-класса, наши клиенты обычно достигают Снижение на 15–25 % в расходах сырья.

Настройка производительности – внешний слой может обеспечивать устойчивость к погодным условиям, истиранию или определенный цвет, а внутренний слой обеспечивает устойчивость к давлению и долговременную стабильность – каждый слой обеспечивает максимальную ценность.

Прочное межслойное соединение – Наша коэкструзионная матрица собственной разработки обеспечивает сплавление слоев на молекулярном уровне, полностью исключая риск расслоения.

Быстрое и гибкое изменение класса – Быстросменные держатели штампов и функции хранения рецептов значительно сокращают время переключения между различными спецификациями, эффективно повышая общую эффективность оборудования (OEE).

Наши технические достижения

1. Высокоточная экструзионная система.

Экструдер — «сердце» всей линии, и мы вложили сюда наши самые зрелые разработки:

Специальные экструдеры серии JW – оснащены шнеками барьерного типа, оптимизированными для HDPE, обеспечивающими однородную пластификацию и минимальное изменение температуры плавления – необходимое условие стабильной толщины слоя и качества склеивания.

Высокомоментные редукторы – Наши стандарты проектирования и производства коробок передач превосходят отраслевые нормы, обеспечивая высокую эффективность трансмиссии и низкий уровень отказов. Мощность основного двигателя (55–250 кВт) и мощности двигателя соэкструдера (15–75 кВт) точно соответствуют требованиям к производительности каждой модели.

Зонально-независимый контроль температуры – в каждой зоне нагрева ствола используется ПИД-регулирование с обратной связью, с колебанием температуры расплава в пределах ±1°C, что обеспечивает равномерную обработку материала и долговременную стабильность экструзии.

2. Технология коэкструзионной матрицы

Основные конструктивные особенности наших штампов:

Спиральные каналы распределения распределителя – обеспечить равномерное распределение расплава по окружности, исключить линии сварки, добиться превосходной округлости и однородности толщины стенок.

Онлайн-регулировка соотношения толщины слоя – Коэффициенты толщины слоев можно регулировать в режиме реального времени через интерфейс управления без остановки линии, что соответствует различным требованиям заказа.

Каналы потока, оптимизированные с учетом CFD – с помощью компьютерного моделирования гидродинамики мы оптимизировали геометрию внутреннего потока, чтобы минимизировать потери давления и время пребывания, избегая деградации материала из-за перегрева.

3. Вакуумная калибровка и система охлаждения.

Этапы калибровки и охлаждения напрямую определяют конечную точность размеров:

Многосекционный вакуумный калибровочный резервуар – Наша конструкция имеет независимые вакуумные зоны с индивидуально регулируемым давлением, что обеспечивает стабильное формирование формы во время затвердевания. Все резервуары изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали, что обеспечивает длительный срок службы.

Высокоэффективное распылительное охлаждение – Расположение форсунок оптимизировано для равномерного покрытия водой, что эффективно снижает внутренние напряжения и обеспечивает постоянную толщину стенок.

Онлайн-мониторинг толщины стенок (опция) – может интегрировать ультразвуковой толщиномер с обратной связью по замкнутому контуру, надежно сохраняя допуск по толщине стенки в пределах ±5%.

4. Системы тяги и резки

Гусеничный тягач – прочная рама, резиновые подушки с высоким коэффициентом трения и частотно-регулируемый синхронный привод на верхней и нижней направляющих обеспечивают постоянное тяговое усилие, не повреждая поверхность трубы.

Синхронизированный режущий блок – для труб диаметром до 630 мм мы предлагаем решения планетарной или пильной резки, обеспечивающие гладкую резку без заусенцев. Скорость резки автоматически соответствует скорости вытягивания для непрерывного, безостановочного производства.

5. Система автоматизации управления.

Наша философия управления всегда «проста в эксплуатации, прозрачна для процессов и надежна в эксплуатации»:

Главный контроллер ПЛК Siemens – Система Siemens промышленного уровня обеспечивает стабильность и поддерживает полную регистрацию и отслеживание данных.

15-дюймовый сенсорный экран ЧМИ – Централизованно отображает температуру, давление, скорость, производительность и совокупные данные – Интуитивное управление.

Хранение и вызов рецептов – параметры процесса для труб различной спецификации можно сохранять и вызывать одним касанием, что сокращает время настройки и количество человеческих ошибок.

Возможность удаленной диагностики – оборудование поддерживает удаленный доступ, что позволяет нашим сервисным инженерам быстро оказывать помощь в устранении неполадок без выезда на объект, экономя драгоценное время.

Как выбрать правильную модель – мы помогаем вам определить конфигурацию

Выбор наиболее подходящей производственной линии требует рассмотрения целевых показателей мощности, стратегии использования материалов и рентабельности инвестиций. Наша команда инженеров подробно свяжется с вами, чтобы определить оптимальную конфигурацию.

Справочное руководство по выбору

Ваши производственные потребности

Рекомендуемая модель

Обоснование выбора

Малый диаметр (Φ1663 мм), умеренные требования к выходной мощности

JWPEG63

Экономичный входвыбор уровня для оросительных труб, кабельных каналов и т. д.

Обычные городские водопроводные/газовые трубы (диаметр 20110 мм)

JWPEG110

Универсальность, сбалансированность мощности и энергопотребления, стоимостьэффективный

Строительные и промышленные трубы (Φ50160 мм)

JWPEG160

Значительно более высокая производительность при превосходной энергоэффективности

Большойдиаметр напорных труб (Φ75250 мм)

JWPEG250

Предназначен для высокихобъемное производство магистральных трубопроводов

Тяжелыйдежурная инфраструктура (Φ110315 мм)

JWPEG315

Жесткая конструкция, идеальна для высокихмагистральные газопроводы и водопроводы под давлением

Большоймасштабные муниципальные и горнодобывающие приложения (Φ160450 мм)

JWPEG450

Стабильность при длительных тяжелых нагрузках, выдающаяся производительность

Экстрабольшие промышленные трубы (Φ315630 мм)

JWPEG630

Наш самый высокийвместительная модель, созданная для мегапроекты

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе:

Годовое планирование производства – в зависимости от вашего прогноза продаж и годового рабочего времени наши модели рассчитаны на производительность от 170 до 1240 кг/ч – всегда есть подходящие варианты.

Сырьевая стратегия – если вы планируете использовать переработанный материал во внутреннем слое, возможно, потребуется корректировка конфигурации соэкструдера – мы можем предоставить профессиональную консультацию.

Диапазон технических характеристик труб – определите максимальные/минимальные диаметры, толщину стенок и номинальное давление, необходимые для вашего целевого рынка.

Пространство для мастерской – мы предоставим подробные чертежи компоновки, адаптированные к условиям вашего предприятия для оптимального использования пространства.

Энергетика и коммунальные услуги – пожалуйста, подтвердите наличие электропитания, охлаждающей воды и т. д. на вашем объекте; мы соответствующим образом адаптируем дизайн.

Основные показатели эффективности

Потребление энергии – энергоэффективность является ключевым моментом проектирования; удельное энергопотребление (кВтч/кг) каждой модели является одним из лучших в отрасли, что снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.

Универсальность материала – линия перерабатывает HDPE, MDPE, PE80, PE100 и различные смесевые/модифицированные материалы; По запросу могут быть добавлены специальные устройства подачи.

Диапазон толщины стенок – в зависимости от диаметра и рецептуры можно производить трубы с толщиной стенки от 1,5 мм до более 40 мм.

Скорость производства – скорость линии зависит от диаметра и толщины стенки; малые диаметры могут достигать 20 м/мин, тогда как большие диаметры работают медленнее. Мы предоставим оценку скорости для вашего конкретного продукта.

Что больше всего волнует зарубежных клиентов – наше обязательство

Имея многолетний опыт работы на международных рынках, мы полностью понимаем ключевые проблемы зарубежных покупателей.

1. Гарантия качества и международные сертификаты.

Наши линии стабильно производят трубы, соответствующие следующим основным стандартам:

ISO 4427 (ПЭ трубы для водоснабжения)

ISO 4437 (Трубы полиэтиленовые для газоснабжения)

АСТМ Д3035

ЭН 12201

DIN 8074

ГБ/Т 13663

2. Долговечность и надежность оборудования.

Остановка производства – это последнее, чего кто-то хочет. Наше оборудование надежно работает по всему миру, даже в суровых условиях (высокие температуры на Ближнем Востоке, высокая влажность в Юго-Восточной Азии).

Детали конструкции надежности:

Цельнометаллическая сварная рама с виброгасящими подушками.

Подшипники увеличенного размера на всех вращающихся компонентах.

Несколько блокировок электробезопасности.

Достаточный запас быстроизнашивающихся деталей с быстрым реагированием

3. Комплексная послепродажная поддержка.

Мы понимаем, что международные закупки во многом зависят от послепродажного обслуживания, поэтому мы установили:

Полная гарантия на машину 12 месяцев. – охватывает все механические и электрические компоненты.

Руководство по установке на месте – наши инженеры приедут на ваш завод, участвуя в процессе монтажа и пуско-наладки до опытного производства.

Удаленная техническая поддержка – Удаленный доступ 7×24, с ответом в течение 4 часов.

Доставка запасных частей по всему миру – сотрудничаем с международными логистическими поставщиками для обеспечения быстрой доставки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Можете ли вы произвести три или более слоев?

О: Наши стандартные модели представляют собой двухслойную коэкструзию, но у нас также есть возможности индивидуальной настройки для трехслойных и многослойных конструкций. Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров для получения особых требований.

В2: Какова максимальная скорость производства для каждой модели?

О: Скорость напрямую зависит от диаметра трубы и толщины стенки. Например, JWPEG-63 (малого диаметра) может достигать скорости 20 м/мин, а JWPEG-630 из-за большого диаметра и высокой производительности работает медленнее. Мы предоставим точный прогноз скорости для вашего конкретного продукта на этапе предложения.

В3: Сколько площади требуется для установки?

A: Общая длина линии варьируется от прибл. от 28 м (JWPEG-63) до прибл. 45 м (JWPEG-630), ширина около 4–5 м. Мы предоставим подробный план помещения с учетом размеров вашей мастерской.

В4: Каковы требования к источнику питания?

A: Стандартно — трехфазное напряжение 380 В/50 Гц; По запросу мы также можем поставить напряжение 415 В/60 Гц или другое напряжение/частоту. Мы можем адаптироваться к условиям местной сети.

Вопрос 5: Как вы используете различные марки смолы HDPE?

Ответ: Наша конструкция винтов и система контроля температуры хорошо подходят для PE80, PE100 и различных модифицированных материалов. Система управления хранит несколько технологических рецептов – при смене сырья вызов в одно касание обеспечивает стабильное качество.

Почему выбирают нас? – Уникальная ценность JWELL

1. Глубокая отраслевая экспертиза

Мы работаем в области экструзионного оборудования уже несколько десятилетий, обладая глубоким пониманием и многочисленными успешными примерами в проектировании шнеков, термоконтроле, интеграции автоматизации и других основных областях.

2. Гибкая настройка

Мы не связаны фиксированными моделями; мы можем адаптировать дизайн к вашим особым спецификациям труб, составу сырья или ограничениям на месте – действительно «одна политика для каждого клиента».

3. Строгий контроль качества

Компания сертифицирована по стандарту ISO 9001. Перед доставкой каждая машина проходит полные испытания под нагрузкой и без нагрузки, что гарантирует «готовность к работе по прибытии».

4. Глобальная сеть обслуживания

У нас есть сервисные агенты или пункты технического сотрудничества во многих странах и регионах, а также стратегически расположенные склады запасных частей для быстрого реагирования.

5. Высокое соотношение цены и качества.

Мы стремимся обеспечить «производительность без компромиссов, разумную цену», подчеркивая общую стоимость владения (TCO) как конкурентное преимущество, а не просто низкую начальную цену.

Устойчивое развитие и экологическая ответственность

Наши коэкструзионные линии воплощают в себе экологические принципы еще на этапе проектирования:

Экономия сырья – Коэкструзия сама по себе значительно снижает потребление дорогостоящих материалов, сокращая использование ресурсов у источника.

Энергоэффективные приводы – Высокоэффективные двигатели и оптимизированные системы обогрева/охлаждения снижают потребление энергии на единицу продукции.

Прочные трубы – Срок службы труб ПНД превышает 50 лет, что обеспечивает долгосрочную работу инфраструктуры.

Возможность вторичной переработки – наши многослойные трубы по окончании срока службы подлежат полной вторичной переработке.

Типичные случаи применения

Наше оборудование использовалось во многих проектах по всему миру, в том числе:

Европа: реконструкция городских сетей водоснабжения в Восточной Европе

Ближний Восток: газотранспортные системы стран Персидского залива

Юго-Восточная Азия: промышленные трубы и дренажные трубы для строительства.

Латинская Америка: проекты сельскохозяйственной ирригации и переброски воды

Африка: проекты инфраструктуры питьевой воды

По запросу мы можем предоставить (с согласия клиента) ссылки на конкретные случаи.

Свяжитесь с нами для индивидуального решения

Наши технические и торговые команды готовы предоставить:

Предварительная инженерная оценка и технико-экономическое обоснование

Индивидуальная конфигурация в соответствии с требованиями вашего продукта

Официальное предложение с подробными спецификациями и коммерческими условиями.

Посещение завода и наблюдение за пробным запуском оборудования

Полная поддержка от установки до запуска производства

JWELL Машины

Профессиональное оборудование для вашего устойчивого развития

Этот документ представляет собой общее введение в наши линии совместной экструзии многослойных труб из полиэтилена высокой плотности со сплошными стенками. В связи с постоянным совершенствованием продукта технические характеристики могут быть изменены. Текущие параметры см. в последнем контракте или коммерческом предложении. Для получения точных данных свяжитесь с нашим торговым представителем.

Руководство по запросам – поможет вам быстро получить точное предложение

Чтобы мы могли предложить наиболее подходящее решение, пожалуйста, предоставьте в запросе следующую информацию:

Диапазон диаметров труб, которые вы планируете производить

Предполагаемый годовой или ежемесячный объем производства

Основной целевой рынок (водоснабжение, газ, канализация, промышленность и т.д.)

План сырья (первичное, переработанное или смешанное)

Источник питания вашей установки (напряжение/частота)

Ожидаемое время доставки

Любые особые требования к автоматизации или контролю качества.

После получения вышеперечисленного мы подготовим для Вас:

Рекомендуемая конфигурация с подробным обоснованием

Коммерческое предложение с условиями поставки

График монтажа и ввода в эксплуатацию