За годы работы в сфере производства оборудования для экструзии пластика мы работали со многими зарубежными клиентами. Некоторые производят ПП листы , некоторые делают ПЭТ-лист , другие производят листы ПВХ , а третьи занимаются АБС, ПК, полиэтилен и многослойные композитные листы . Наши клиенты приезжают из разных стран и производят совершенно разную продукцию, но когда дело доходит до покупки оборудования, вопросы, которые они задают, удивительно схожи:
«Как именно мне следует выбрать эту линию экструзии листов, чтобы не ошибиться при покупке?»
Честно говоря, представленные на рынке линии экструзии листов не сильно отличаются снаружи. Все они состоят из экструдера, матрицы, трехвалкового каландра, устройства вытягивания, резки и укладки. Но как только они действительно заработают, различия станут очевидными. Итак, Покупая линию экструзии листов, вы не можете просто смотреть на цену или судить только по внешнему виду машины. Ниже я собрал наиболее часто задаваемые вопросы и наиболее распространенные ошибки, с которыми наши клиенты сталкивались на протяжении многих лет. Эта машина является относительно стандартной. Линия по производству экструзионных напольных покрытий из ДПК (ПЭ и ПП) .
Это самое первое, что мы подтверждаем при общении с клиентами.
Многие покупатели изначально говорят нам: «Мне нужна линия экструзии листов шириной 2000 мм, толщиной 3 мм». Но знать только ширину и толщину недостаточно. Различные материалы, такие как ПП, ПЭ, ПВХ, ПЭТ, АБС, ПК, ПС и ПЛА, предъявляют разные требования к экструзионной системе, контролю температуры, конструкции шнека, конструкции матрицы, а также последующим системам охлаждения и калибровки.
Даже для одного и того же материала, если конечное использование продукта различается, конфигурация оборудования может быть совершенно разной. Например, для листов ПП или ПЭТ, используемых в упаковке, клиенты обычно больше внимания уделяют однородности толщины, качеству поверхности, прозрачности и возможности высокоскоростного производства. Для листов ПВХ или ДПК, используемых в строительстве, клиенты могут уделять больше внимания жесткости, эффекту вспенивания, обработке поверхности и долгосрочной стабильности производства.
Поэтому мы всегда советуем клиентам перед выбором оборудования определиться с тремя основными вопросами: Что такое сырье? Каков конечный продукт? Где в основном будет использоваться продукт? Получив ответы на эти три вопроса, мы сможем по-настоящему определить, какой тип экструдера, конструкцию шнека, головку и последующее оборудование следует использовать.
Если продукт даже не определен, а вы просто приобретаете «стандартную модель», предложенную поставщиком, велик риск, что оборудование сможет работать, но готовый продукт может не соответствовать требованиям рынка.
Это область, которую многие начинающие покупатели линий экструзии листов склонны упускать из виду.
Некоторые поставщики могут говорить клиентам: «Наше оборудование позволяет производить листы шириной до 2000 мм». Звучит здорово, но мы настоятельно рекомендуем клиентам задавать дополнительные вопросы:
Потому что для завода истинная ценность производственной линии — это не просто производство продукции одной-единственной спецификации, но и способность последовательно и стабильно выполнять заказы клиентов в долгосрочной перспективе. Например, листовой завод сейчас может производить в основном листы толщиной 3 мм, но в будущем может добавить продукцию толщиной 5 мм, 8 мм или 10 мм. Если линия рассчитана только на одну фиксированную спецификацию, расширение ассортимента продукции в дальнейшем может потребовать новых инвестиций.
Поэтому при выборе оборудования мы всегда учитываем как текущую продукцию клиента, так и его планы на будущее. Ширина, толщина, материал, производительность и применение продукта. должно быть соответствует как единое целое , а не рассматривать какой-либо отдельный параметр изолированно.
 |  |
Если бы мне пришлось дать один ключевой совет покупателям линий экструзии листов, я бы сказал:
Не просто спрашивайте, какова максимальная мощность оборудования; спросите, что он может стабильно производить в условиях вашего конкретного продукта.
Это два совершенно разных понятия. То, что линия достигает определенной пиковой производительности в условиях испытаний, не означает, что завод может работать с такой скоростью каждый день. Как только начнется непрерывное производство, состав сырья, толщина и ширина листа, условия охлаждения, состояние штампа и навыки оператора. все это влияет на фактический объем производства.
Для завода действительно важно, сколько качественной продукции можно стабильно производить в день и в месяц.
Например, одна линия может иметь очень высокую теоретическую максимальную производительность, но для обеспечения однородности толщины и качества поверхности на практике она должна работать на пониженной скорости. Другая линия может иметь менее впечатляющий пиковый показатель, но может стабильно работать в течение длительного времени. С точки зрения рентабельности инвестиций последнее часто имеет большую ценность.
Поэтому, когда мы проектируем линии экструзии листов для наших клиентов, мы не рекомендуем оборудование, рассчитанное исключительно на «максимальную производительность». Вместо этого мы объединяем материал, размеры изделия, диапазон толщины и целевая производительность чтобы соответствовать вся линия соответственно.
Многие покупатели сосредотачивают свое внимание на главном экструдере, но склонны упускать из виду головку и последующее оборудование.
На самом деле экструзия листов представляет собой непрерывный процесс. Сырье пластифицируется экструдером, затем через фильеру формируется стабильный листовой расплав, а затем проходит калибровка рулонов, охлаждение, вытягивание, резка или намотка, наконец, становится рыночным продуктом. Проблемы на любом из этих этапов могут повлиять на качество конечного листа.
Это особенно актуально для продуктов, к которым предъявляются высокие требования к допускам по толщине, плоскостности и качеству поверхности — конструкция матрицы и система определения размеров валков имеют решающее значение. Мы часто сталкиваемся со случаями, когда имеющийся у клиента экструдер не имеет явных проблем, но после производства лист выходит с толстым центром и тонкими краями, или неравномерной толщиной по ширине, или даже короблением.
В таких случаях простая замена экструдера не решит всех проблем. Поэтому действительно подходящий линия экструзии листов для промышленного производства должно быть интегрированный матч из экструзия, формовка, охлаждение, вытягивание, резка – не просто простая сборка отдельных машин.
При покупке линии для экструзии листов, если сравнивать только заявленные цены, можно легко попасть в ловушку: «У этого поставщика на 10% дешевле, поэтому я выберу его». Но реальная стоимость оборудования выходит далеко за рамки закупочной цены. Сюда также входят энергопотребление, затраты на рабочую силу, материальные отходы, время переналадки, затраты на техническое обслуживание, затраты на запасные части и долгосрочную стабильность работы.
Вот очень простой пример.
Если одна линия имеет более низкую закупочную цену, но требует больше труда при длительной эксплуатации, имеет более высокий уровень брака и требует больше времени для замены, то через несколько лет первоначальная экономия на закупочной стоимости вполне может быть компенсирована эксплуатационными расходами. И наоборот, линия с немного более высокими первоначальными инвестициями, но большей стабильностью, более разумной автоматизацией и более высоким выходом продукта может иметь гораздо более низкие долгосрочные производственные затраты.
Если суммировать вышеизложенное, то на самом деле это несложно.
Для начала определите, какой материал и какую продукцию вы производите. Затем определите ширину, толщину листа и целевую производительность. Затем, исходя из требований к продукту, сопоставьте экструдер, шнек, матрица, системы калибровки рулонов, вытягивания, резки и штабелирования. Тогда рассмотрим возможность переключения, уровень автоматизации, энергопотребление, простота эксплуатации и будущее расширение. Наконец, сравните цены на оборудование и долгосрочные эксплуатационные расходы.
Другими словами, правильная логика выбора должна быть такой: Требования к продукту → Материал → Спецификации → Производительность → Основное оборудование → Полная конфигурация линии → Долгосрочная окупаемость инвестиций.
Не: Котировки поставщиков → Что дешевле → Купите это.
И наконец, краткое знакомство с нашей компанией. Jwell Machinery уже давно занимается исследованиями, разработками и производством оборудования для экструзии пластика и имеет обширный опыт реализации проектов в области линий экструзии листов. Наши сильные стороны в основном отражаются в:
Выбор линия экструзии листов ведь речь идет не о выборе машины с «высшие параметры», речь не идет и о выборе того, у кого «самая низкая цена». Оборудование, которое действительно вам подходит, должно соответствовать вашему сырью, спецификациям продукции, целевой производительности, рыночному спросу и планам будущего развития.
Если вы планируете инвестировать в ПП, ПВХ, ПЭТ, АБС, ПК, ПС, ПЛА или другие типы линий экструзии листов, но все еще не уверены, какую конфигурацию выбрать, не стесняйтесь сообщить нам материал вашего продукта, ширину листа, диапазон толщины, целевую производительность и область применения.
Мы можем начать с выбора оборудования и подобрать более подходящую линию экструзии листов в соответствии с вашими фактическими производственными потребностями.
Тел: +86-19057068112
Электронная почта: [email protected]
Адрес компании
№ 128, улица Цинфэнлу, поселок Сецяо, город Хайнин, город Цзясин, провинция Чжэцзян, Китай.
19057068112
English
русский