Линия экструзии пленки ТПУ

Сочетание материалов ТПУ, ТПЭ и ЭВА, а также широкий диапазон производительности (100–250 кг/ч) делают эту линию подходящей для высокообъемной и высокоточной экструзии пленки.
Случай 1: Защитная пленка медицинского назначения (ТПУ)
Европейский поставщик медицинских товаров использует JWS100-2000 для производства воздухопроницаемой антибактериальной хирургической пленки. Тонкая пленка толщиной 0,03 мм обеспечивает производительность 150 кг/ч, обеспечивая при этом барьерные характеристики и комфорт пациента. Ширина 1620 мм обеспечивает эффективную высечку стандартных размеров операционного стола.
Случай 2: Пленка для ламинирования спортивной одежды (смесь TPE/EVA)
Азиатский производитель спортивной одежды использует JWS120-2000 для производства эластичной поясной пленки. При максимальной производительности 250 кг/ч они непрерывно обрабатывают пленку толщиной 0,15 мм, которая легко склеивается с нейлоном и полиэстером. Равномерный контроль толщины линии (±0,003 мм) устраняет проблемы расслоения, которые ранее возникали из-за неровной основы.
Случай 3: Внутренняя обшивка автомобиля (ТПУ)
Производитель автомобильных запчастей первого уровня использует JWS90-2000 для производства мягкой на ощупь пленки для приборной панели. При толщине 0,25 мм и производительности 120 кг/ч, благодаря прочной конструкции шнека и цилиндра, линия работает круглосуточно и без выходных в течение шести месяцев без капитального обслуживания.
Другие типичные применения:
Надувные изделия (спасательные жилеты, надувные матрасы) – с использованием высокопрочной пленки ТПУ.
Конвейерные ленты (пищевая промышленность) – износостойкий ТПУ
Плащи и брезенты – смесь ТПУ и ЭВА, поддающаяся высокочастотной сварке

2.1 Широкий выбор толщины и ширины

Фиксированная ширина 1620 мм. Максимизирует использование материала для рулонов стандартных размеров, сокращая отходы обрезки кромок до 8% по сравнению с линиями шириной 1500 мм.

Диапазон толщины 0,03–0,30 мм. Одна линия обрабатывает как ультратонкую воздухопроницаемую пленку (0,03 мм), так и сверхпрочную промышленную пленку (0,30 мм) без механического переключения.

2.2 Масштабируемая выходная мощность

Реальный пример: Компания по производству гибкой упаковки перешла с стандартной линии производительностью 120 кг/ч на линию JWS120-2000, увеличив ежедневную производительность с 4,8 тонн до 6,0 тонн (увеличение на 25 %) при сохранении того же энергопотребления на кг.

2.3 Совместимость с несколькими материалами

ТПУ (на основе полиэстера/полиэфира) – для высокой стойкости к истиранию и химическому воздействию.

TPE – для мягких на ощупь формованных изделий.

ЭВА – для низкотемпературной гибкости и прозрачности.

Благодаря оптимизированной степени сжатия и зоне охлаждения все три материала могут использоваться с одинаковой геометрией шнека без ухудшения качества.

2.4 Энергоэффективность и стабильность
Экструдер JWS оснащен редуктором с высоким крутящим моментом и керамическими нагревателями цилиндра, что снижает потери энергии на 15% по сравнению с обычными ленточными нагревателями. В ходе полевых испытаний в 2023 году JWS100-2000 потреблял всего 0,32 кВтч на кг пленки ТПУ (средний показатель по отрасли: 0,38 кВтч/кг).

Мы внедряем шестиэтапный протокол контроля качества, превосходящий стандарты ISO 9001:2015. Каждая линия проверяется перед отправкой, и мы обеспечиваем тот же процесс для вашей внутренней команды качества.

3.1 Проверка входного материала

Испытание индекса текучести расплава для каждой партии ТПУ/ТПЭ/ЭВА.

Анализ содержания влаги (должен быть <0,02% для ТПУ, чтобы предотвратить гидролиз).

3.2 Онлайн-мониторинг (в режиме реального времени)

Толщиномер (рентгеновский или бета-луч) с точностью ±0,001 мм, сканирование по ширине 1620 мм. Автоматическая регулировка воздушного кольца корректирует отклонения в течение 0,5 секунды.

Система визуального контроля поверхности (матрица камер высокого разрешения) обнаруживает гели, рыбьи глаза и черные пятна размером до 0,1 мм.

3.3 Испытание механических свойств (офлайн – за рулон)
Для каждой производственной смены отрезаются образцы для испытаний:

3.4 Ламинирующая пленка и прочность термосваривания (для многослойных пленок)
Для пленок, предназначенных для ламинирования, мы проводим испытания на отслаивание под углом 180° на термосвариваемых образцах (150°C, 2 бар, 1 сек). Минимальная прочность уплотнения: 15 Н/15 мм.

3.5 Моделирование долговечности

Устойчивость к гидролизу: 7 дней при 70°C/95% относительной влажности – потеря прочности на разрыв <15%.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению (для наружного применения): 500 часов QUV-теста – ΔE < 3.

3.6 Проверка качества рулона

Измерение твердости (по Шору А) по всему рулону – отклонение ≤ ±2А.

Качество кромки разреза – отсутствие заусенцев и волнистости кромок (визуальный контроль под 10-кратным увеличением).

Реальный пример контроля качества:
Клиент, производящий пленку ТПУ для медицинской блистерной упаковки, сообщил, что уровень дефектов составил 0,5% через 6 месяцев. Наша команда связала это с непостоянной температурой охлаждающих валков. Мы добавили автоматическую систему регистрации температуры в контрольный список контроля качества, снизив процент брака до 0,08%.

Вопрос 1. Как мне переключиться между TPU, TPE и EVA, не создавая при этом большого количества отходов при очистке?
О: Используйте наш контролируемый процесс очистки:

Установите температуру ствола на 180°C (средний диапазон для трех материалов).

Запустите 5 кг промывочного состава (на основе полиэтилена) при 50 об/мин в течение 10 минут.

Затем постепенно вводите новый материал. Замените пакет сеток, если давление повышается >15%.
Реальный результат: пользователь JWS90-2000 перешел с ТПУ на ТПЭ всего за 25 минут, выбросив всего 8 кг отходов.

Вопрос 2: Что вызывает разброс толщины по краям (в пределах 150 мм с обеих сторон)?
Ответ: Типичный эффект "втягивания шеи". Решения:

Увеличьте зазор матрицы на 0,05–0,10 мм.

Отрегулируйте поток воздушного кольца (уменьшите внешнее кольцо на 10-15%).

Для JWS100-2000 и выше активируйте систему боковой перегородки (дополнительная функция).
Случай: Клиент уменьшил отклонение кромки с ±0,008 мм до ±0,002 мм за счет снижения температуры расплава с 210°C до 195°C.

В3: Как увеличить производительность без потери прозрачности (для прозрачной пленки ТПУ)?
Ответ: Прозрачность обратно пропорциональна скорости шнека (нагрев при сдвиге приводит к деградации). Оптимальные параметры для JWS120-2000:

Производительность: 220 кг/ч (вместо макс. 250 кг/ч)

Скорость шнека: 65 об/мин.

Температура холодного вала: 35°C.
Это дает значение мутности <5% (ASTM D1003) по сравнению с 12% при максимальной мощности.

В4: Каков типичный срок службы винта и ствола ТПУ?
О: Для ТПУ (слегка абразивного из-за наполнителей, таких как кремнеземные антиадгезивы), повторное азотирование необходимо после 18–24 месяцев непрерывной эксплуатации. Для незаполненных ТПУ срок эксплуатации превышает 30 месяцев. Для JWS90-2000, работающего только с выходом в открытый космос, обычным является срок службы более 5 лет.

В5: Могу ли я использовать переработанный ТПУ (перешлифовать)?
О: Да, но ограничьте степень измельчения до 20–25 % для JWS90 и JWS100 и до 15 % для JWS120 (более высокие сдвиговые усилия разрушают полимерные цепи). Всегда проводить сухую перешлифовку при температуре 90°C в течение 3 часов. Клиент из Малайзии смешал 20% перемолотого постиндустриального ТПУ с JWS100-2000, сэкономив 12% на стоимости материалов без потери механических свойств.

В6: Как часто мне следует чистить кромку матрицы?
О: Для непрерывного производства ТПУ (24 часа в сутки, 7 дней в неделю) очищайте кромку матрицы каждые 8 ​​часов, используя латунный скребок и антиадгезив из ПТФЭ. При использовании EVA чистите каждые 24 часа. Пренебрежение этим приводит к появлению «слюней» — черных пятен, которые портят оптическое качество.

Вопрос 7: Какая конфигурация охлаждающих валов рекомендуется для тонких пленок толщиной 0,05 мм?
О: Используйте три охлаждающих валика (вместо стандартных двух) с установленной температурой: валок 1 = 25°C, валок 2 = 35°C, валок 3 = 45°C. Это предотвращает прилипание пленки и сохраняет плоскостность. Серию JWS можно дооснастить третьим валком. Используя эту конфигурацию, японский производитель электронной пленки добился плоскостности 0,03 мм ± 0,0005 мм.