Линия по производству гранул для переработки хлопьев ПЭТ-бутылок

Серия CJWH (CJWH75, CJWH85, CJWH95) специально разработана для переработки промытых хлопьев ПЭТ-бутылок в высококачественные переработанные гранулы. Эти гранулы затем можно использовать для производства:
ПЭТ-лента для обвязки  высокопрочная гибкая лента для упаковки тяжелых грузов
Штапельное волокно  для наполнения подушек, мебели или нетканых материалов
Листовые и термоформованные изделия – например, блистерная упаковка, сельскохозяйственные лотки
Детали, полученные литьем под давлением  например, промышленные компоненты или автомобильные интерьеры

 Реальный случай: Завод по переработке отходов в Юго-Восточной Азии перерабатывает 5 тонн хлопьев из потребительских ПЭТ-бутылок в день. Они установили один агрегат CJWH95, работающий со скоростью 450 об/мин и отношением длины к диаметру 44. Эта линия стабильно производит 1100 кг/ч высококачественных гранул с сохранением характеристической вязкости (IV) >90%. Это позволяет клиенту продавать гранулы обратно производителям преформ – создавая ценное замкнутое приложение.

Энергоэффективность – Оптимизированная геометрия винта снижает удельное энергопотребление CJWH95 примерно до 1000 л.с. 0,28 кВтч/кг (измерено при работе со скоростью 1100 кг/ч).
Двухступенчатая фильтрация – Гидравлический переключатель сит с дополнительными ситами 80 мкм и 120 мкм обеспечивает получение гранул без геля, подходящих для пленочных и волокнистых применений.
Вакуумная дегазация – Снижает остаточную влажность и летучие вещества (например, ацетальдегид) до уровня ниже 50 ppm, что необходимо для гранул, контактирующих с пищевыми продуктами.
Коробка передач с высоким крутящим моментом – Стабильная работа даже при подаче хлопьев с колеблющейся насыпной плотностью (200–350 кг/м3³).

Перед отправкой каждая линия CJWH проходит строгий, документированный процесс контроля качества. Ниже представлен фактический рабочий процесс, используемый нашим производственным партнером:
А. Проверка на уровне компонентов
Ствол и винт  Испытание на твердость (HRC 58–62 после азотирования) и полноразмерный контроль с использованием лазерных измерений.
Нагреватели и термопары Проверьте равномерность нагрева (допуск – 2±C во всех зонах).
Б. Сборка и испытание на холостой ход
Испытание без нагрузки в течение 4 часов для проверки вибрации (<0,05 мм/с) и шума (<75 дБА на расстоянии 1 метра).
С. Испытание материала (мокрого) – наиболее критический этап
Сырье: Постиндустриальные хлопья ПЭТ-бутылок (влажность <1,5%, насыпная плотность 280 кг/м3³, внутривенное вливание 0,72 дл/г).
Процедура испытания:
Начните с 300 об/мин и конфигурации L/D 40.
Постепенно увеличивайте скорость вращения шнека до номинального максимума (500 об/мин), контролируя давление расплава, температуру расплава и нагрузку двигателя.
Собирайте образцы гранул каждые 15 минут для лабораторного анализа.
Д. Лабораторный анализ (согласно стандартам ASTM/ISO)

Окончательный сертификат качества получают только линии, которые выполняют все целевые показатели в течение трех часов подряд.
Реальный случай: В ходе заводских приемочных испытаний (FAT) для немецкого заказчика CJWH85 произвел гранулы с IV 0,68 дл/г и AA 38 частей на миллион при 520 кг/ч –, что превышает договорные требования. Линия была отправлена и введена в эксплуатацию в течение двух недель.

Параметры продукта:

В1: Может ли линия напрямую перерабатывать промытые влажные хлопья?
A: Да, но мы рекомендуем использовать центробежную сушилку перед экструдером, чтобы снизить влажность до <2%. Экструдер оснащен вакуумным вентиляционным отверстием (опционально двухступенчатая вентиляция), которое может снизить остаточную влажность до 0,02%–, однако подача очень влажных хлопьев (влажность >5%) приведет к снижению производительности и увеличению потребления энергии.

В2: Как соотношение L/D влияет на качество гранул?
A: ПЭТ гигроскопичен и требует более длительного времени выдержки для надлежащей сушки и удаления летучих веществ. L/D 40–48 обеспечивает постепенное плавление и позволяет избежать термической деградации. Например, при той же производительности CJWH95, работающий при L/D 48, производит гранулы с содержанием ацетальдегида на 15% ниже, чем машина при L/D 36.

В3: Каково типичное потребление электроэнергии на тонну?
A: На основе измерений на заводе:
CJWH75: ≈ 220 кВтч/тонну (при 350 кг/ч)
CJWH85: ≈ 210 кВтч/тонну (при 500 кг/ч)
CJWH95: ≈ 195 кВтч/тонну (при 1100 кг/ч)
Эти значения включают главный двигатель, нагрев и вакуумный насос, но не включают резак-гранулятор или систему водяного охлаждения.

В4: Как часто следует менять пакеты экранов?
О: Это зависит от чистоты хлопьев. Для хлопьев, промытых горячим способом (остаточное загрязнение <50 ppm), ситовые пакеты на гидравлическом устройстве смены сит обычно служат 4–6 часов. Наша дополнительная автоматическая система обратной промывки может увеличить интервалы замены до 12 часов на CJWH95.

В5: Какие запасные части мне следует иметь под рукой?
A: Мы рекомендуем:
Один запасной обогреватель на зону
Два дополнительных пакета экранов
Один комплект термопар
Ремни для гранулятора (при использовании прядевой матрицы)
Для CJWH95 мы также рекомендуем запасной масляный насос коробки передач–, хотя стандартный насос имеет MTBF, превышающий 15 000 часов.

В6: Может ли эта же линия перерабатывать другие виды пластика, такие как полиэтилен высокой плотности или полипропилен?
A: Геометрия шнека и конструкция вентиляции оптимизированы для ПЭТ (изменение насыпной плотности во время плавления). Переход на HDPE/PP потребует другой конфигурации шнеков и более низкого отношения длины к диаметру. По запросу мы можем предоставить многоцелевые линии, но серия CJWH представляет собой специализированное ПЭТ-решение для максимальной эффективности.