Линия экструзии литой пленки CPP: оборудование, которое превращает полипропилен в упаковку

Полипропиленовые гранулы входят с одного конца. Из другого выходит тонкая прозрачная пленка. В процессе пластик плавится, растягивается, охлаждается на полированных роликах и сматывается в рулоны. А Линия экструзии литой пленки CPP производит неориентированную полипропиленовую пленку, используемую для упаковки пищевых продуктов, текстильной упаковки, медицинских пакетов и клейкой ленты. Пленка прозрачна, термосвариваема и гибка при низких температурах. Линия, которая его производит, представляет собой непрерывную систему, в которой каждая секция, от экструдера до намотки, должна работать синхронно. Вот что необходимо знать производителям упаковки и переработчикам пленки.

Экструдер, который начинает плавление

Полипропиленовые гранулы и добавки поступают в одношнековый или двухшнековый экструдер. Шнек вращается внутри нагретой бочки, сжимая и плавя материал. Контроль температуры расплава на этом этапе определяет качество пленки на выходе.

Экструзионная линия для производства литой пленки CPP использует конструкцию барьерного шнека, которая смешивает без перегрева. ПП разрушается, если его слишком долго держать в горячем состоянии. Цилиндр экструдера имеет несколько зон нагрева, каждая из которых контролируется независимо. Производитель экструзионной линии для производства литой пленки CPP подбирает диаметр экструдера и длину шнека в соответствии с целевой производительностью. Экструдер диаметром 90 мм производит больше, чем экструдер диаметром 65 мм, но охлаждение на выходе должно поддерживаться.

Фильтрация расплава осуществляется между экструдером и матрицей. Устройство смены экрана улавливает загрязнения еще до того, как они достигнут пленки. Экструзионная линия по производству каст-пленки CPP с автоматическим устройством смены сеток работает непрерывно, без остановок на замену фильтров. Ручной сменщик экрана приводит к остановке линии.

Жребий и холодный бросок, формирующий фильм

Расплавленный ПП выходит через плоскую матрицу. Зазор матрицы и регулировка кромки определяют однородность толщины пленки. Линия экструзии литой пленки CPP использует коллектор для вешалок внутри матрицы для равномерного распределения расплава по всей ширине полотна. Болты кромки матрицы регулируются локально для точного контроля толщины.

Завеса расплава падает на охлаждающий валок. Этот полированный стальной ролик охлаждается водой. Пленка мгновенно затвердевает при контакте. Производитель экструзионной линии для производства литой пленки CPP контролирует температуру охлаждающего вала в узком диапазоне. Слишком холодно, и пленка кристаллизуется слишком быстро, создавая дымку. Слишком тепло, и пленка прилипнет к рулону.

Второй ролик прижимает пленку к охлаждающему валку. Давление зажима и воздушный зазор между матрицей и охлаждающим валком определяют качество поверхности и толщину пленки. Линия экструзии каст-пленки CPP автоматически регулирует оба параметра при изменении скорости линии.

Вот что необходимо линии по производству пленки CPP для производства однородной пленки:

• Барьерный шнековый экструдер с многозонным контролем температуры
• Автоматическая смена сит для непрерывной фильтрации расплава
• Матрица для вешалок с регулируемой кромкой для обеспечения однородности толщины
• Охлаждающий валок с точным контролем температуры и фиксацией вакуумным или воздушным ножом

Обработка, измерение и намотка для завершения рулона

Пленка CPP неполярна. Чернила и клей не прилипают без обработки поверхности. Линия экструзии литой пленки CPP включает в себя установку обработки коронным разрядом, которая окисляет поверхность пленки, повышая поверхностную энергию для печати и ламинирования. Уровень обработки измеряется в динах на сантиметр.

Измерение толщины происходит непрерывно. Сканирующий датчик измеряет толщину пленки поперек полотна. Линия экструзии литой пленки CPP передает эти данные обратно на болты кромки матрицы для автоматического управления профилем. Постоянная толщина означает постоянные характеристики термосваривания и постоянную длину рулона.

Намотчик формирует готовые рулоны. Центральные и поверхностные намоточные машины работают с пленкой разной толщины и диаметром рулонов. Производитель экструзионной линии для производства каст-пленки CPP подбирает тип намотки в соответствии с диапазоном толщины пленки. Слишком туго намотанная пленка растягивается. Пленка, намотанная на телескопы слишком свободно. Правильный контроль натяжения по всей линии предотвращает и то, и другое.

Что отличает работающую линию от простой

Скорость выпуска — это главный показатель, но время безотказной работы определяет годовую пропускную способность. Линия экструзии литой пленки CPP с функциями быстрой замены ситовых пакетов, коронирующих электродов и намоточных валов тратит больше времени на работу и меньше времени на переналадку. Системы удаления обрезков кромок не допускают попадания лома в зону намотки.

Качество рулона на намоточной машине является последней проверкой. Линия экструзии литой пленки CPP, которая производит рулоны с прямыми краями, постоянным натяжением и отсутствием полос по ширине полотна, поставляет пленку, которую конвертеры могут обрабатывать на высокоскоростных упаковочных машинах без разрывов и смещений.

Экструзионная линия по производству каст-пленки CPP превращает полипропилен в пленку, которая упаковывает пищевые продукты, защищает текстиль и герметизирует медицинские устройства. Экструдер плавится. Холодный рулет затвердевает. Средство для обработки коронным разрядом активирует поверхность. Намотчик формирует рулон. Выбирайте производителя, который контролирует каждый этап и автоматизирует переходы между ними. Пленка будет прозрачной, надежно запечатывается и конвертируется без отходов. Это выход, который платит за линию.